Études de cas des clients d'EOS
Découvrez trois décennies d'excellence en matière d'impression 3D avec EOS
Automobile et transports
Impression 3D de métaux avec le titane
ETUDE DE CAS | Spartacus3D
La fabrication additive a donné une totale liberté de création à l'équipe de conception de DS, ainsi qu'une mise en œuvre et une production très rapides et faciles.
La fabrication additive est un élément essentiel de la gestion durable des pièces de rechange
ÉTUDE DE CAS | EvoBus GmbH
Des conseils complets pour aider à entrer efficacement dans le monde de la fabrication additive et à mettre en place un système durable de gestion des pièces détachées.
Système de refroidissement imprimé en 3D pour une voiture de course
ETUDE DE CAS | DHBW Engineering Stuttgart
Systèmes de fabrication additive EOS P 396 produit un composant de voiture de course grâce à la technologie d'impression 3D et au polyamide fin et léger PA 2200.
Fabrication additive pour la Formula Student
ETUDE DE CAS | GreenTeam Uni Stuttgart
Conception d'une unité de distribution à débit optimisé, résistante à l'huile et ignifugée pour le système de refroidissement d'une voiture de course électrique.
Pièces détachées sur mesure pour les trains ICE
Étude de cas : Hasenauer & Hesser
Production en petites séries grâce à l'impression 3D : Fabrication additive de tubes fluorescents à parois minces pour les écrans d'information à bord des trains ICE avec EOS Systems
Échangeur de chaleur imprimé en 3D
ETUDE DE CAS | Conflux Technology
Conflux Technology a breveté un échangeur de chaleur compact et très efficace dont les performances sont dues à une géométrie qui ne peut être réalisée que par fabrication additive (FA).
Refroidissement conforme avec la fabrication additive
ETUDE DE CAS | Innomia
Accélérer la production et réduire la maintenance : Innomia utilise l'imprimante 3D métal EOS pour optimiser le processus de fabrication de composants automobiles.
Production d'une fusée d'essieu de direction optimisée sur le plan topologique
ETUDE DE CAS | Rennteam Uni Stuttgart
Pour la construction, les élèves-ingénieurs ont utilisé pour la première fois un procédé de fabrication additive (FA) et la voiture a remporté le titre.
Aviation
Composant hydraulique primaire des commandes de vol imprimé en 3D
ETUDE DE CAS | Liebherr
Le premier composant hydraulique primaire des commandes de vol imprimé en 3D sur métal vole sur un Airbus A380. Une première mondiale dans l'aviation civile avec la technologie EOS.
Fabrication additive pour l'Airbus A350 XWB
ETUDE DE CAS | Sogeti
Les experts de Sogethi High Teck ont réussi à développer en un temps record une fixation de câble sur le longeron avant de l'empennage vertical de l'avion de ligne grâce à la technologie et à l'expertise d'EOS.
MTU mise sur la fabrication additive pour la production de ses composants de série
ÉTUDE DE CAS | MTU
La technologie EOS permet la fabrication rentable de composants de moteurs pour l'Airbus A320neo.
Sonde de mesure de débit imprimée en 3D
ÉTUDE DE CAS | Vectoflow GmbH
Extrêmement rigide et durable : cette sonde de mesure de débit compacte a été fabriquée en une seule pièce grâce à l'impression 3D industrielle.
Des drones autonomes en essaim grâce à l'impression 3D
Étude de cas - Festo
Le drone BionicBee est petit, ultra-léger et peut voler automatiquement en essaim. Grâce à la technologie FDR, le poids du cadre a été réduit de 75 % pour atteindre seulement 3 grammes.
Biens de consommation
Sturdy & Sylish : Lunettes imprimées en 3D
ETUDE DE CAS | Breezm
En intégrant la technologie d'impression 3D d'EOS, le fabricant de lunettes sud-coréen Breezm a considérablement réduit son délai de mise sur le marché, qui est passé de six mois à quelques semaines seulement, en livrant des commandes personnalisées à la demande.
Impression 3D de montures de lunettes sur mesure
ETUDE DE CAS | BRAGi
La société chinoise Nanjing BRAGi Optical Technology Co, Ltd. propose des lunettes personnalisées dans toute l'Asie.
Technologie de fabrication additive pour la lampe de plongée parfaite
ETUDE DE CAS | Canto & Thor
En utilisant la fabrication additive, Canto produit une lampe de plongée robuste avec une intégration fonctionnelle. Le résultat est une lampe de plongée particulièrement stable et en même temps plus légère.
Douche pour chien imprimée en 3D
ETUDE DE CAS | Hansgrohe
Production rapide et rentable d'un pommeau de douche pour chiens prêt à être produit en série, homologué pour l'eau potable, fabriqué à partir de quelques composants seulement, offrant une qualité, un design et des fonctions pratiques qui impressionneront aussi bien les chiens que leurs maîtres.
Fabrication additive pour les articles de lunetterie
ETUDE DE CAS | Raytech & Hoet
Grâce à l'impression 3D sur des machines de fabrication additive, Hoet est en mesure de produire simultanément des montures de lunettes au design complexe et à la demande. Cela permet de raccourcir les délais de mise sur le marché et de réduire les coûts de stockage.
Fabrication
Fabricant de matériel de forage pétrolier
ETUDE DE CAS | APS Technology
Outre ses systèmes MWD, APS propose une variété d'outils intelligents, notamment des moteurs de forage orientables, des amortisseurs de vibrations, des outils de modélisation et d'analyse et des capteurs de diagraphie.
Main robotique en polyamide
ETUDE DE CAS | ASS Maschinenbau
FA offrait la meilleure solution car elle permettait de continuer à utiliser le système existant du client.
Porteurs de circuits multidimensionnels utilisant FA
ETUDE DE CAS | Beta LAYOUT
Lorsqu'ils sont empilés de manière conventionnelle, les circuits imprimés ne peuvent plus contenir tous les composants nécessaires, de sorte que les supports de circuits tridimensionnels deviennent la solution de choix.
Relever les défis de la conception sur mesure
ETUDE DE CAS | trinckle & Kuhn-Stoff
Sur la base de l'exemple des systèmes de préhension, ils se sont associés pour résoudre le problème de l'automatisation de processus de développement et de conception efficaces, tout en éliminant la nécessité de connaissances spécifiques en matière de conception 3D ou de CAO.
FA pour les pinces d'extraction
ETUDE DE CAS | SSI Schäfer
Fabrication de pinces spéciales individuelles avec conduits d'air intégrés pour l'extraction des produits des machines de moulage par injection dans le cycle de production.
Micro-brûleurs imprimés en 3D
ETUDE DE CAS | Euro-K GmbH
Développer et construire un brûleur multicombustible capable d'utiliser des combustibles gazeux et liquides grâce à la fabrication additive sur machine EOS M 290.
Solutions pour une production en petites séries plus économique
ETUDE DE CAS | Festo AG
Production rapide et économique de petites séries de composants complexes à l'aide d'une FORMIGA P 100 fournie par EOS. Production d'un préhenseur bionique capable de saisir et de déposer des objets en toute sécurité, avec douceur et souplesse.
Un bout de bras imprimé en 3D pour un emballage plus intelligent
ETUDE DE CAS | Anubis 3D
Une extrémité de bras innovante, industrielle et imprimée en 3D permet au groupe Langen d'alléger la charge de la ligne d'emballage robotisée de son client.
Pince bronchique avec plaque de base fonctionnelle
ETUDE DE CAS | Groupe Wittmann & KuhnStoff
Succès concret : Construire un système de préhension léger avec une fonctionnalité intégrée capable de déplacer les charges requises sur un minimum de 5 millions de cycles de fonctionnement.
Impression 3D pour les turbines à gaz industrielles à haute performance
ETUDE DE CAS | Siemens
Innovation pour la maintenance des turbines à gaz industrielles à haute performance. Les turbomachines industrielles de Siemens s'appuient sur la technologie d'impression 3D d'EOS et sur des services personnalisés.
Moules en fibre imprimés en 3D pour le moulage de la pâte à papier
ETUDE DE CAS | Payr Engineering
Payr, un fournisseur autrichien de services d'ingénierie, a réussi à réduire le coût de fabrication des moules en fibre pour la production de pâte à papier d'au moins 50 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Cette avancée fait des moules imprimés en 3D une option viable pour le conditionnement de petites quantités ou de variantes.
Améliorer l'efficacité de la production grâce à l'impression 3D
Étude de cas : Atlas Copco
En adoptant la fabrication additiveFA en interne, Atlas Copco a pu répondre à la demande croissante de flexibilité, de rapidité et d'efficacité et a pu réaliser d'importantes économies, réduire les déchets et raccourcir considérablement les délais d'exécution.
Médical
L'impression 3D fait progresser les applications dentaires
ÉTUDE DE CAS - Orthoapnée
Les attelles innovantes en nylon d'Ortoplus ont amélioré la qualité de vie de 75 000 patients dans le monde. Avec une précision dimensionnelle de moins de ±0,1 mm, elles améliorent l'ajustement et le confort des attelles.
La technologie EOS accélère le prototypage chez DePuy Spine
ETUDE DE CAS | DePuy Spine
Fabrication rapide et flexible de prototypes d'outils chirurgicaux complexes à l'aide d'un EOSINT M 270.
Gagner du temps et améliorer les résultats de la chirurgie de fusion vertébrale
ETUDE DE CAS | Anatomie
La méthode SpineBox™ d'Anatomics pour la pré-planification des interventions chirurgicales et la fabrication de dispositifs sur mesure a le potentiel de réaliser des gains de temps et d'argent importants pour le système de santé.
Développement de matériaux biocompatibles pour les implants médicaux fabriqués par addition
Étude de cas - Université du Michigan
L'Université du Michigan utilise une FORMIGA P 100 pour produire des implants personnalisés et vitaux pour les enfants. En collaboration avec EOS, elle développe de nouveaux matériaux biocompatibles.
Produits médicaux optimisés grâce à l'impression 3D
ETUDE DE CAS | Alphaform
Développement et fabrication d'un implant de précision pour la zone crânienne avec une perméabilité particulière pour les liquides et la dissipation du bruit.
Plates-formes stéréotaxiques pour la neurochirurgie
ÉTUDE DE CAS | FHC
Production en petites séries de composants chirurgicaux de précision à l'aide d'une FORMIGA P 100.
Collaboration pour la production en masse de tampons nasaux certifiés imprimés en 3D
ETUDE DE CAS | AENIUM & Burloak
Développer des dispositifs médicaux certifiés et accélérer la production de masse en Amérique du Nord et en Europe (COVID-19).
Compresses nasales fabriquées de manière additive
ÉTUDE DE CAS - Studios d'impression 3D
L'entreprise australienne était le premier fournisseur de ces dispositifs médicaux essentiels dans le pays.
Dispositifs médicaux pour la chirurgie craniomaxillofaciale
ETUDE DE CAS | OMX Solution
Des implants médicaux sur mesure qui sont à la fois efficaces et rentables pour le patient. Les OsseoFrame fabriqués sur mesure de manière additive sont une solution précise pour la réhabilitation des prothèses dentaires.
L'aérospatial
Fabrication additive de pièces de satellites
ÉTUDE DE CAS | RUAG
Support d'antenne pour le satellite Sentinel de RUAG - certifié pour un déploiement dans l'espace.
Pièces pour satellites
ETUDE DE CAS | Airbus Defence and Space
Production rentable de supports de rétraction pour la connexion de composants dans les satellites de télécommunication grâce à la fabrication additive.
L'impression 3D du module de propulsion d'Ariane 6 simplifiée
ETUDE DE CAS | ArianeGroup
Grâce à la technologie EOS, ArianeGroup a réussi à franchir une nouvelle étape : Au lieu de 248 éléments, la tête d'injecteur d'un moteur-fusée d'un futur module de propulsion d'étage supérieur ne contient plus qu'un seul composant.
