Révolutionner l'impression 3D des métaux
avec EOS Smart Fusion

Précision. Efficacité. Durabilité.

EOS Smart Fusion est notre logiciel innovant qui permet de réduire considérablement les coûts et d'augmenter l'efficacité et la qualité de l'impression 3D de métaux. Elle est disponible avec le plan logicielEOS Smart Monitoring et nécessite un système de caméra OT pour permettre une gestion thermique avancée. Cela permet non seulement d'accélérer le processus de fabrication additive de composants métalliques, mais aussi de l'optimiser en réduisant les structures de soutien.

Principaux avantages d'EOS Smart Fusion:

Économies de coûts

Avec Smart Fusion , vous pouvez réduire considérablement le besoin de supports et optimiser la topologie de votre pièce dès sa conception, ce qui permet de réduire le nombre de supports et de matériaux nécessaires. Cela permet de réduire considérablement le temps de production, l'utilisation de matériaux et le coût global par pièce.

Précision et qualité

Les images à haute résolution permettent au logiciel d'effectuer une gestion thermique en temps réel lorsque cela est nécessaire. Cela se fait en optimisant la puissance du laser et en garantissant des microstructures plus homogènes et une meilleure qualité des pièces.

Augmentation de la productivité

Une augmentation de la productivité pouvant aller jusqu'à 40 % est possible en fonction de facteurs tels que les paramètres du processus, la géométrie de la pièce, le matériau et la configuration de la machine.

Comment fonctionne EOS Smart Fusion

En général, le logiciel Smart Fusion optimise la puissance du laser du système EOS métal en temps réel pour surmonter efficacement les défis de fabrication. Il mesure les conditions thermiques locales et ajuste la puissance du laser sur la base d'algorithmes et de données OT.

En détail, Smart Fusion améliore le processus DMLS traditionnel grâce à son système de surveillance en temps réel et de retour d'information en boucle fermée. Il surveille en permanence les émissions thermiques produites par le bain de fusion et la pièce au moyen de capteurs et de systèmes d'imagerie avancés et analyse les valeurs de gris. En s'appuyant sur ces données, il détermine dynamiquement la puissance laser idéale en fonction de la géométrie de la pièce. First time right - Smart Fusion réduit le nombre d'essais à 1. Ce processus est répété couche par couche avec une résolution optique élevée d'environ 100 μm. Le nombre d'itérations nécessaires pour obtenir une pièce correcte est réduit à une seule, avec l'avantage de réduire les structures de support qui n'existent que pour dissiper la chaleur.

Avantages d'EOS Smart Fusion

Élimination des structures de support
Avec EOS Smart Fusion , le besoin de supports traditionnels dans la fabrication additive est réduit au minimum, voire éliminé. Cela permet une plus grande liberté de conception et réduit la quantité de post-traitement et le temps nécessaire pour finaliser une pièce après la fabrication. Les besoins en matériaux et les déchets liés à la conception, à la fabrication et à l'enlèvement des structures de support sont également réduits, ce qui permet une production de pièces plus durable et plus rapide.
Vitesse de construction accrue
EOS Smart Fusion permet de contrôler en temps réel les paramètres du laser et d'optimiser la gestion thermique de chaque couche. Cela permet de réduire les temps d'attente et de refroidissement pendant le processus de fabrication, d'accélérer la vitesse de fabrication et de réduire le risque de défauts.
Amélioration de la qualité des pièces
La gestion thermique en temps réel permet une répartition égale de la chaleur et donc une qualité homogène des pièces tout au long de la fabrication. Elle réduit la surchauffe et la probabilité de défauts tels que le gauchissement, la fissuration et la porosité, ce qui se traduit par une amélioration des propriétés mécaniques et de la microstructure.
Réduction du coût par pièce
Plusieurs facteurs contribuent à la réduction du coût par pièce lors de l'utilisation d'EOS Smart Fusion:
- Moins de matériel nécessaire pour construire les pièces, car les structures de support sont réduites de façon spectaculaire. Cela permet également de réduire les ressources nécessaires pour le post-traitement.
- L'amélioration de l'efficacité et de la vitesse de fabrication permet d'augmenter le rendement et de raccourcir les cycles de production.
- La réduction des défauts et des taux de rebut permet de diminuer le nombre d'itérations et de reprises nécessaires à la construction d'une pièce optimale.
- L'optimisation des temps de fabrication et de la qualité des pièces entraîne une meilleure utilisation des machines et une plus grande productivité, ce qui a un impact positif sur le coût par pièce.

Études de cas de clients

Les études de cas d'EOS Smart Fusion ont montré une réduction significative du temps de construction jusqu'à 21%* par rapport aux processus de fabrication originaux. En outre, une économie de 80%* dans les structures de soutien a été réalisée dans ce cas spécifique.

Vous trouverez plus de détails et des études de cas dans notre livre blanc "The Hitchhikers Guide to Smart Fusion".

_{*Résultat de l'étude de cas d'un support construit en Ti64 sur l'EOS M290}