Polymères souples

Elastomères pour l'impression 3D - TPU pour imprimante 3D SLS

Les matériaux de la classe des polymères TPE ont des propriétés similaires à celles des élastomères, ce qui signifie qu'ils sont flexibles à température ambiante tout en restant stables sur le plan dimensionnel. Lorsqu'ils sont chauffés, ils peuvent être déformés plastiquement et transformés comme des thermoplastiques. Comme ils sont faciles à transformer, ils peuvent être utilisés pour remplacer les élastomères réticulés et le PVC souple. 

Domaines d'application

Les TPE peuvent par exemple être utilisés pour fabriquer des éléments amortissants, des pare-chocs, des soufflets, des semelles, des poignées et des tuyaux.

Propriétés typiques des pièces

  • Module de traction 60 MPa
  • Résistance à la traction 7 MPa
  • Déformation nominale à la rupture 250 %
  • Rebondir Résilience 62 %
  • Densité 1.11 g/cm³

EOS TPU 1301

Les pièces fabriquées à partir de ce matériau blanc sont extrêmement résistantes à l'hydrolyse, avec une résilience élevée et de bonnes propriétés tribologiques. La conception de la pièce influe sur le degré de flexibilité des pièces.

Points forts

  • Une grande résilience
  • Bonne résistance à l'hydrolyse
  • Haute stabilité aux UV
  • Très bonne absorption des chocs
  • Dureté Shore 86 A
  • Faible taux de rafraîchissement

Applications typiques

  • Chaussures et pièces de style de vie exigeant des propriétés élastomères, par exemple poignées, semelles de chaussures
  • Pièces pour l'automobile et l'industrie, par exemple tubes, soufflets, joints, garnitures d'étanchéité
  • Équipement sportif de protection, par exemple rembourrage de casque
  • Les applications habituellement réalisées en mousse peuvent être remplacées par des structures en treillis dans EOS TPU 1301.

Imprimantes compatibles

Programme mondial de reprise des matériaux et pièces en polymères usagés

Le programme VIRTUCYCLE® reprend globalement les matériaux polymères usagés et les pièces imprimées en 3D, en utilisant 100 % d'énergie renouvelable pour transformer la poudre en granulés de moulage par injection et en produits d'extrusion recyclés de haute performance. EOS a réalisé une analyse du cycle de vie, examinée de manière critique par TÜV Süd, qui a confirmé que 1 kg de matériau polymère converti en 0,945 kg de granulés permet d'économiser jusqu'à 7 kg deCO2epar rapport à la matière première, afin de vérifier l'impact positif sur l'environnement.

Pièce de polymère et tas de poudre © EOS

Programme de reprise des matériaux et pièces polymères usagés centré sur l'Allemagne

KaJo Plastic GmbH & Co. KG reprend même de petites quantités de matériaux polymères usagés et de pièces imprimées en 3D, transformant la poudre en granulés de moulage par injection recyclés, etc. KaJo Plastic GmbH & Co. KG dessert des clients en Allemagne et dans les pays voisins, par exemple les Pays-Bas, la Suisse, l'Autriche ou la France.