BLUEPRINT

Dans cet épisode, Björn interroge Brian Neff, PDG de Sintavia, sur l'impact transformateur de l'impression 3D sur l'industrie aérospatiale, en mettant l'accent sur la durabilité. Brian explique comment l'engagement de Sintavia en faveur de pratiques respectueuses de l'environnement est devenu un moteur essentiel de l'activité. Ils explorent des exemples concrets de réduction des déchets et de la consommation d'énergie, les résultats des évaluations du cycle de vie et les bénéficiaires de ces avancées. Brian partage également sa vision de l'avenir de la fabrication aérospatiale durable.

Dans le contexte actuel, il peut être difficile de déterminer si les efforts environnementaux d'une entreprise sont authentiques ou s'il s'agit simplement d'une forme d'écoblanchiment. Dans le dernier épisode du BLUEPRTING Vlog, Bjorn Hannappel s'entretient avec Sherri Monroe, directrice de l'Additive Manufacturing Green Trade Organization (AMGTA), qui travaille avec de nombreuses entreprises engagées dans le développement durable. Elles discutent des conditions nécessaires pour classer l'impression #3D comme une technologie durable.

Les applications révolutionnaires ne se limitent plus à de simples économies de temps et d'argent. Le préhenseur à topologie optimisée récemment mis au point pour déplacer des cellules de batterie montre qu'une réduction de l'empreinte carbone de plus de 90 % est désormais une réalité. Dans cet épisode, Jens Hübner, expert en fabrication additive chez Siemens, explique comment la performance, la productivité et la durabilité vont de pair. 

Vous êtes-vous déjà demandé quelle quantité de gaz à effet de serre émet votre production par impression 3D ? Björn Hannappel, animateur de BLUEPRINT, s'est entretenu avec Lea Stegemann, responsable du développement durable, et Nameer Syed, consultant, qui ont mis au point un calculateur de carbone permettant d'évaluer le coût et les émissions ( CO2e ) des composants fabriqués de manière additive. Outre les chiffres bruts, l'outil indique les facteurs d'émission décisifs et permet aux utilisateurs d'améliorer leurs applications grâce à des simulations d'hypothèses. En outre, nos experts expliquent pourquoi il est essentiel pour les fabricants de chiffrer les émissions causées. Regardez le 6e épisode et découvrez l'empreinte carbone de votre application imprimée en 3D ! 

Dans ce cinquième épisode, Björn explore le département le plus secret de son entreprise, celui de la recherche et du développement. Il apprend de son collègue Marco le rôle que jouent les innovations pour mettre fin à la crise climatique. Markus, ingénieur système, explique comment les clients peuvent augmenter la productivité de leurs imprimantes 3D DMLS jusqu'à 60 % grâce à la fonction innovante de mise en forme du faisceau. Davy, consultant en fabrication additive, travaille avec les clients pour développer des applications qui nécessitent beaucoup moins de structures de support pendant la production, ce qui permet d'économiser non seulement des matériaux, mais aussi de l'énergie et du gaz inerte. Vous ne savez pas ce que sont les supports ? Alors jetez un coup d'œil ! 

Suivez Björn dans cet épisode à Berlin, où il rencontre Stefanie Brickwede, responsable de la fabrication additive à la Deutsche Bahn. Jusqu'à présent, la société a imprimé jusqu'à 60 000 pièces détachées et a étudié de près l'impression 3D pour réduire les coûts, éviter les déchets et limiter l'immobilisation des trains. En plus de leur parcours de fabrication, vous découvrirez les applications les plus intéressantes et les avantages qu'elles présentent pour leur chaîne d'approvisionnement. Enfin, Stefanie explique pourquoi l'impression 3D revêt une importance stratégique pour l'avenir de l'une des plus grandes entreprises ferroviaires européennes.  

Rejoignez-nous pour la deuxième partie de la fabrication durable de plastique et obtenez des informations passionnantes sur le premier matériau neutre en termes de climat et de carbone pour l'impression 3D. Dans la discussion d'ouverture, notre collègue d'EOS Sam Houston vous donnera des informations sur les propriétés du matériau biosourcé et sur les industries dans lesquelles il peut être utilisé. Par ailleurs, Charlotte Herdt, de notre fournisseur de poudre Arkema, vous expliquera comment les graines de ricin sont transformées en plastique. Enfin, notre troisième invité est Kai Landwehr de l'ONG Myclimate. N'avez-vous jamais voulu savoir ce qu'est la compensation carbone et quand il est judicieux d'y avoir recours ? Kai vous donnera la réponse. 

Dans le deuxième épisode, Björn rencontre deux de ses collègues, Sybille Fischer et Vanessa Seidenschwarz, expertes en matériaux polymères, pour discuter de l'origine des émissions de carbone au cours du processus d'impression 3D. Sybille explique ce qui arrive aux plastiques pendant le processus et les conséquences que cela a sur les propriétés des pièces. Vanessa explique comment les utilisateurs peuvent prévenir le vieillissement des poudres pendant la production et travailler plus efficacement, grâce à des paramètres optimisés en termes de durabilité. En savoir plus sur la fermeture de la boucle des matériaux via la réutilisation de la poudre pour d'autres processus ou le recyclage de la poudre et des pièces. 

Les premiers invités de Björn sont Sebastian Zenetti, directeur général et responsable des ventes chez YOU MAWO, et Sebastian Kilchert, chercheur associé au Fraunhofer EMI. YOU MAWO propose des lunettes personnalisées et produites de manière durable. L'étude menée avec le Fraunhofer EMI a prouvé que la production de montures de YOU MAWO est trois fois plus durable que le processus de fabrication conventionnel. Sebastian Kilchert explique en détail l'objectif de l'étude et pourquoi l'analyse du cycle de vie en était un élément essentiel. En savoir plus sur les avantages des lunettes imprimées en 3D et sur les objectifs de YOU MAWO en matière de développement durable.