Moins de soutien -
FA pour le développement durable

EOS Smart Fusion est une solution de contrôle en boucle fermée assistée par une surveillance en temps réel et des ajustements de processus adaptatifs pour faciliter l'impression de pièces avec des supports minimaux. Il s'agit d'une méthode intelligente de gestion thermique, conçue pour les fabricants afin de permettre l'impression de composants avec un support minimal. Cela permet de réduire le temps de fabrication, le temps de post-traitement et le gaspillage de matériaux. Basé sur un couplage de matériel et de logiciel de tomographie optique permettant d'obtenir des informations sur le processus par le biais d'une caméra proche infrarouge à haute résolution, Smart Fusion enregistre et mesure l'apport d'énergie en temps réel afin de faciliter une analyse plus précise des couches de construction individuelles.

Afin de tester le principe de Smart Fusion par rapport à notre modèle de base et à un autre logiciel tiers disponible sur le marché, une étude a été entreprise avec notre partenaire de recherche, l'Advanced Remanufacturing and Technology Center (ARTC) d'A*STAR, basé à Singapour. L'objectif était de fournir des données concluantes pour quantifier les améliorations apportées. La validation de l'impact sur le développement durable et la désignation de la fabrication additive comme l'avenir de la fabrication ne peuvent se faire que sur la base de données empiriques.

L'impression basée sur le logiciel A a nécessité de multiples tentatives, au moins 4 essais avant de réussir à imprimer la roue. Avec Smart Fusion , la pièce a été fabriquée en un temps de traitement global nettement plus court, nécessitant un volume de supports réduit et une précision dimensionnelle supérieure (voir figure X). La comparaison des coupons angulaires fabriqués avec Smart Fusion a montré une meilleure rugosité de surface et une porosité réduite (voir figure Y). Fait remarquable, Smart Fusion a permis d'obtenir l'angle de surplomb le plus faible qui ressemble le plus au modèle CAO du coupon.

Le résultat de l'évaluation comparative quantifie et met en évidence les avantages substantiels d'EOS Smart Fusion. Par rapport à l'impression conventionnelle sur métal, on constate une réduction de 38 % du volume de support et une réduction considérable de 62 % du temps d'impression, ce qui représente presque une journée entière. Le coût de production de chaque pièce est ainsi réduit de 76%! En outre, Smart Fusion répond à l'appel à la durabilité et à la réduction de l'empreinte carbone avec une réduction de 62 % des émissions de CO2 pendant l'impression (de 29 à 11 _kgCO2-eq) et une réduction substantielle de 84 % des émissions pendant le post-traitement (de 187 à 30 _kgCO2-eq). 

Avec sa gestion intelligente de la chaleur, Smart Fusion propose un logiciel qui permet de modifier la contrainte résiduelle FA des métaux. En minimisant la perte de matière et en réduisant le temps de traitement, il est possible de réaliser des économies et de rendre la production plus durable. Notre objectif est de collaborer avec nos clients et partenaires pour tester, mettre en œuvre et optimiser cette solution, en leur offrant un avantage concurrentiel pour exploiter pleinement les avantages de FA. 

Alors que la technologie continue d'évoluer et que son adoption se développe, EOS continuera à développer des solutions de pointe sur le site FA , en mettant l'accent sur la durabilité et en les adaptant aux besoins du marché pour façonner l'avenir de la fabrication.  

Vous souhaitez en savoir plus ? N'hésitez pas à nous contacter pour une discussion approfondie sur la façon dont EOS et Smart Fusion peuvent vous permettre de réaliser une fabrication durable grâce à la fabrication additive !

_{* L'acier inoxydable 316L est actuellement en phase de test sur Smart Fusion. Par conséquent, aucun processus standardisé n'est actuellement disponible.}