Solutions pour une production en petites séries plus économique
Festo AG | Histoire d'une réussite
Avantages de la conception d'une pince bionique
- L'intégration des fonctions réduit le nombre de pièces détachées et les coûts d'assemblage.
- Grâce à la grande souplesse de conception, le design détermine la méthode de production.
- Une méthode de fabrication innovante rend les pinces légères et durables
"Le frittage laser est le seul procédé qui a permis de produire l'assistant de manutention bionique et son élément de préhension, le préhenseur adaptatif DHDG. En raison de la complexité et de la fonctionnalité intégrée des composants, il n'y a pas d'autre moyen de production. Ce processus nous permet d'ajuster la pince adaptative DHDG à l'application spécifique et elle est donc déjà utilisée par des clients dans le monde entier."
Klaus Müller-Lohmeier | Responsable de la technologie de prototypage avancé | Festo AG & Co. KG
La fabrication additive offre de nouvelles solutions de conception pour une production en petites séries plus économique
Le préhenseur adaptatif DHDG est un exemple de développement et de production de produits réussis grâce à lafabrication additive. Elle fait désormais partie intégrante de la gamme de production de Festo et est fabriquée sur une FORMIGA P 100 fournie par EOS. Sa structure s'inspire de celle d'une nageoire de poisson et comporte deux bandes flexibles qui forment un triangle convergeant vers le haut. Des bandes intermédiaires sont reliées aux bandes par des joints à intervalles réguliers.
Un autre exemple est l'assistant de manutention bionique. Ce système d'assistance flexible, inspiré de la trompe d'un éléphant, se compose de trois éléments de base pour le mouvement spatial, d'un axe pour la main et d'une pince avec des doigts adaptables. La FORMIGA P 100 permet de fabriquer un assistant de manutention complet en seulement quatre séances de construction.
La technologie EOS permet d'incorporer directement les fonctions que le produit final est censé posséder. Ceci est avantageux, car cela réduit le nombre de pièces et les coûts d'assemblage supplémentaires.
En outre, la pince adaptative DHDG est très économique, car elle est environ 80 % plus légère que les pinces conventionnelles en métal. La raison en est la fabrication additive des plastiques, qui permet de produire des structures particulièrement légères, élastiques mais très résistantes. La production sans outil a permis d'économiser 40 % des coûts unitaires par rapport au moulage par injection.
"Actuellement, nous utilisons également de plus en plus la technologie EOS pour des projets qui ne nécessitent que des quantités annuelles limitées d'une pièce complexe. Dans ces cas-là, le procédé constitue pour nous une véritable alternative aux méthodes existantes, souvent basées sur l'outillage."
Klaus Müller-Lohmeier | Head of Advanced Prototyping Technology | Festo AG & Co. KG
Les résultats en un coup d'œil
- -Réduction de 40 % des coûts par pièce
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