
Impression 3D de biens de consommation
Plus de diversité dans la conception et l'ingénierie
Transformer n'importe quelle forme en produit grâce à la fabrication additive
L'impression 3D, ou fabrication additive, ouvre tout un univers de nouvelles possibilités : Les utilisateurs peuvent transformer n'importe quelle forme imaginable en un produit réel de manière rentable, flexible et rapide, avec une consommation minimale de matériaux. La fabrication additive permet de construire des objets couche par couche en une seule étape. Cette application ciblée de matériaux permet de fabriquer des produits à la fois stables et très légers.
FA est basé sur un processus numérique. Cela garantit une qualité élevée constante, une évolutivité idéale et des délais d'exécution courts. Les concepteurs de produits peuvent compter sur le processus de fabrication pour fabriquer des meubles tels que des lampes ou des chaises, mais aussi des articles de mode tels que des bijoux, des sacs à main ou des lunettes aux formes et structures complexes.
Toutes les formes imaginables sont possibles et de nouvelles idées commerciales peuvent être rapidement concrétisées. L'impression 3D permet une production locale à la demande : Vous pouvez fabriquer vos pièces exactement là où vous en avez besoin. Vous pouvez configurer une paire de chaussures ou une montre en ligne, puis les imprimer sur place.

Liberté de conception
L'impression 3D vous permet de bénéficier d'une liberté de conception maximale lorsque vous réalisez des géométries complexes qui ne peuvent pas être fabriquées par des procédés conventionnels.

Personnalisation
Grâce à la fabrication additive, des produits personnalisés ou adaptés à l'anatomie peuvent être fabriqués sans coût supplémentaire, créant ainsi une valeur ajoutée pour les clients.

Rythme de développement
Les produits et les cycles de développement des biens de consommation peuvent être accélérés grâce aux procédés de fabrication additive.

Durabilité
En évitant les déchets de matériaux et la surproduction liés à la technologie et au processus, et en utilisant des matières premières provenant de sources renouvelables, la fabrication additive vous permet de fabriquer des produits durables.

Flexibilité
Production en fonction de la demande : l'impression 3D permet de fabriquer des produits configurés numériquement exactement au moment où ils sont nécessaires, même sur le lieu de vente.
Impression 3D industrielle pour des lunettes sur mesure
Le visage de chaque personne est aussi unique que sa personnalité. Pour répondre aux normes d'ajustement les plus strictes, les montures de lunettes doivent être fabriquées sur mesure. Cependant, leur fabrication manuelle est relativement coûteuse. L'impression 3D industrielle peut changer la donne. En tant qu'alternative aux processus de fabrication traditionnels, elle offre toute une série d'avantages.
Les systèmes de fabrication en 3D vous permettent de fabriquer des montures de lunettes en métal et en plastique qui répondent aux exigences les plus élevées grâce à leur structure en treillis, leur design et leur esthétique. Après avoir enregistré la forme du visage du client à l'aide d'un scanner et traité les données, le système d'impression 3D peut rapidement construire une monture de lunettes adaptée au porteur. Il est ainsi possible de répondre rapidement à des demandes de conception personnalisée et même de fabriquer des produits en petite série dans des conditions économiques. Élégante et exclusive, mais aussi rentable : la fabrication additive ouvre des perspectives considérables pour la fabrication de montures de lunettes.
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Histoire d'une réussite
Des lunettes imprimées en 3D trois fois plus durables
La start-up innovante You Mawo développe et conçoit des lunettes qui sont adaptées individuellement au client. Les montures des lunettes sont fabriquées à l'aide de la technologie d'impression 3D EOS. Comme elles sont basées sur un scan de la forme unique du visage du client, elles sont totalement adaptées aux besoins spécifiques de l'utilisateur. Les lunettes sont fabriquées à partir du matériau PA 2200 sur le site EOS P 396.
- 30 % plus léger que l'acétate et plus durable
- Réduction significative des délais de mise sur le marché
- Moins de surproduction et des délais de livraison plus courts
Breezm
La marque sud-coréenne de lunettes personnelles Breezm bouleverse l'industrie de la lunetterie en utilisant la numérisation 3D de pointe, les données de l'IA et la fabrication additive pour fournir des lunettes personnalisées à grande échelle.
Alors que la fabrication traditionnelle de lunettes prend des mois et manque de flexibilité, le partenariat de Breezm avec EOS lui a permis de répondre à la demande des clients avec rapidité et précision, en offrant une personnalisation sans précédent, y compris une large gamme d'options de couleurs qui ne sont pas disponibles avec d'autres machines de fabrication additive que la FORMIGA P 110 Velocis. FORMIGA P 110 Velocis.

Raytech | Hoet
Les résultats de la collaboration tripartite entre Hoet, Raytech et EOS ne se contentent pas d'aider les clients à voir, ils sont eux-mêmes clairement visibles : les diverses structures en treillis délicates et complexes des cadres n'auraient pas été possibles avec des méthodes conventionnelles.
La fabrication additive avec le système d'impression 3D EOS M 290 Le système d'impression 3D a permis, pour la première fois, d'ajouter un petit quelque chose au design classique. Cette technologie innovante permet également des optimisations en termes de durabilité, de réduction des coûts et de confort.

BRAGi
BBRAGi a rapidement établi un modèle commercial qui permet la production rapide et facile de lunettes individuelles à l'aide d'imprimantes 3D industrielles. FORMIGA P 110 Velocis. Ceci est particulièrement utile pour les porteurs de lunettes qui ont des problèmes avec les formes de montures standard en raison de la forme de leur nez. Mais tous les autres utilisateurs de lunettes BRAGi apprécieront également la coupe très confortable, qui garantit en même temps un soutien optique optimal et un faible poids. En outre, les lunettes sont robustes et ont une longue durée de vie. Autre caractéristique très importante pour les porteurs : elles sont hypoallergéniques.

Histoire d'une réussite
Les semelles imprimées en 3D garantissent le confort et l'ajustement
Depuis un certain temps, la personnalisation est plus qu'une simple tendance. En plus d'offrir un plus grand confort à ceux qui les portent, les semelles de chaussures personnalisées ouvrent de toutes nouvelles possibilités de personnalisation de la mode.
La fabrication additive a la solution : Grâce à un processus entièrement numérique, il est possible de créer des modèles tendance à partir de scans de la plante du pied, puis de les transformer en semelles de chaussures sur mesure fabriquées à partir de matériaux polymères par impression industrielle en 3D.
Pour les fabricants et les cordonniers sous contrat, les avantages sont évidents. Ils peuvent fournir à leurs clients des semelles personnalisées en toute fiabilité, ce qui leur permet de réagir rapidement aux nouvelles tendances. Par ailleurs, l'impression 3D industrielle convient parfaitement à la production en série. Elle se caractérise par une grande flexibilité au niveau de la résistance et de la structure des matériaux, ce qui permet d'adapter parfaitement les produits à l'anatomie du porteur. Le processus de fabrication est également relativement rentable.
Les semelles de chaussures imprimées en 3D allient le style personnel aux exigences de la mode. Le processus de fabrication garantit une flexibilité maximale tout en étant rentable.
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La voie vers un produit de masse personnalisé
Aetrex utilise les données des clients recueillies à l'aide du programme Albert, un système innovant de scannage des pieds. Les données capturées sont ensuite envoyées à l'imprimante 3D polymère EOS. Sur la base des mesures de la distribution des points de pression individuels, la machine imprime ensuite une semelle intérieure en 3D. Le résultat est un produit précisément adapté au pied du client.
- Personnalisation de masse - adaptation de produits individuels à de nombreuses variantes différentes
- Disponibilité rapide - la semelle est prête en moins de 2 semaines
- Ergonomie améliorée - le produit s'adapte mieux que les semelles fabriquées de manière conventionnelle
- Durabilité - moins de consommation de matériaux, puisque les matériaux restants peuvent être réutilisés.
Under Armour
"Grâce à la technologie d'impression 3D de pointe d'EOS, Under Armour a trouvé un moyen efficace de commercialiser des chaussures en créant des produits vraiment étonnants et de grande qualité qui répondent aux besoins de nos clients d'une manière que nous n'aurions jamais imaginée. Ensemble, nos deux organisations forment une équipe exceptionnelle."
Clay Dean | Under Armour

Impression 3D industrielle d'articles de sport
Grâce à la fabrication additive, les innovations en matière de produits sont plus rapides et la personnalisation devient plus efficace et économiquement viable. Pour rester compétitive, l'industrie de l'équipement sportif se détourne de plus en plus des articles classiques produits en série. Grâce à de nouvelles idées d'amélioration des produits, les entreprises s'efforcent d'optimiser les athlètes et leur équipement en tant que système intégré.
En tirant parti de technologies de production innovantes telles que la fabrication additive, ces idées peuvent être transformées en innovations de produits. Par exemple, la fabrication additive peut être utilisée pour fabriquer des variantes résistantes et légères d'équipements sportifs complexes, ce qui ne serait pas possible avec les technologies de production conventionnelles.
Application du protège-tibia
Absorption maximale des chocs tout en minimisant la consommation de matériaux et le poids
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Bauer
Les doublures de casques de hockey sur glace sont un exemple parfait de produit historiquement traditionnel - évoluant depuis plus de 50 ans, mais jusqu'à présent, avec des changements minimes dans la conception générale. Avec les nouvelles technologies d'impression 3D qui ouvrent les portes du développement de produits et permettent d'éliminer les limites de la conception, le casque de hockey MyBauer REAKT avec insert a pu offrir une nouvelle façon de produire un produit plus personnalisé et individuel. Digital Foam a été en mesure de fournir une nouvelle façon de produire un casque plus personnalisé et adapté aux besoins individuels.

Wilson
Le ballon de basket est un autre produit qui a résisté à l'épreuve du temps avec un minimum de changements. Avec des performances reconnues et des coûts de production relativement faibles, le ballon de basket est facilement négligé pour les mises à jour de conception. Le Wilson Innovation Center cherche constamment à révolutionner l'équipement sportif que nous utilisons et apprécions tous les jours. Digital Foam pour le prototype Airless. En tirant parti de Digital Foam et de notre réseau de partenaires, Wilson a pu produire avec succès un prototype Airless, dont les performances sont presque équivalentes à celles d'un ballon de basket traditionnel, grâce à un matériau personnalisé Digital Foam , à une structure en treillis optimisée numériquement et à des solutions d'impression 3D industrielles telles que EOS P 396.

Sports, mode de vie et biens de consommation
L'impression 3D optimise la conception, la fonctionnalité et la personnalisation

Raytech & Hoet Eyeware
Grâce à l'impression 3D sur des machines de fabrication additive, Hoet est en mesure de produire simultanément des montures de lunettes au design complexe et à la demande. Cela permet de raccourcir les délais de mise sur le marché et de réduire les coûts de stockage.

Canto & Thor Lumière de plongée
En utilisant la fabrication additive, Canto produit une lampe de plongée robuste avec une intégration fonctionnelle. Le résultat est une lampe de plongée particulièrement stable et en même temps plus légère.

Hansgrohe Douche pour chien
Production rapide et rentable d'un pommeau de douche pour chiens prêt à être produit en série, homologué pour l'eau potable, fabriqué à partir de quelques composants seulement, offrant une qualité, un design et des fonctions pratiques qui impressionneront aussi bien les chiens que leurs maîtres.