Impression 3D de biens de consommation

Impression 3D industrielle pour des lunettes sur mesure

Le visage de chaque personne est aussi unique que sa personnalité. Pour répondre aux normes d'ajustement les plus strictes, les montures de lunettes doivent être fabriquées sur mesure. Cependant, leur fabrication manuelle est relativement coûteuse. L'impression 3D industrielle peut changer la donne. En tant qu'alternative aux processus de fabrication traditionnels, elle offre toute une série d'avantages.

Les systèmes de fabrication en 3D vous permettent de fabriquer des montures de lunettes en métal et en plastique qui répondent aux exigences les plus élevées grâce à leur structure en treillis, leur design et leur esthétique. Après avoir enregistré la forme du visage du client à l'aide d'un scanner et traité les données, le système d'impression 3D peut rapidement construire une monture de lunettes adaptée au porteur. Il est ainsi possible de répondre rapidement à des demandes de conception personnalisée et même de fabriquer des produits en petite série dans des conditions économiques. Élégante et exclusive, mais aussi rentable : la fabrication additive ouvre des perspectives considérables pour la fabrication de montures de lunettes.   

Histoire d'une réussite

Des lunettes imprimées en 3D trois fois plus durables

La start-up innovante You Mawo développe et conçoit des lunettes qui sont adaptées individuellement au client. Les montures des lunettes sont fabriquées à l'aide de la technologie d'impression 3D EOS. Comme elles sont basées sur un scan de la forme unique du visage du client, elles sont totalement adaptées aux besoins spécifiques de l'utilisateur. Les lunettes sont fabriquées à partir du matériau PA 2200 sur le site EOS P 396.

• 30 % plus léger que l'acétate et plus durable
• Réduction significative des délais de mise sur le marché
• Moins de surproduction et des délais de livraison plus courts

Histoire d'une réussite

Les semelles imprimées en 3D garantissent le confort et l'ajustement

Depuis un certain temps, la personnalisation est plus qu'une simple tendance. En plus d'offrir un plus grand confort à ceux qui les portent, les semelles de chaussures personnalisées ouvrent de toutes nouvelles possibilités de personnalisation de la mode.
La fabrication additive a la solution : Grâce à un processus entièrement numérique, il est possible de créer des modèles tendance à partir de scans de la plante du pied, puis de les transformer en semelles de chaussures sur mesure fabriquées à partir de matériaux polymères par impression industrielle en 3D.    

Pour les fabricants et les cordonniers sous contrat, les avantages sont évidents. Ils peuvent fournir à leurs clients des semelles personnalisées en toute fiabilité, ce qui leur permet de réagir rapidement aux nouvelles tendances. Par ailleurs, l'impression 3D industrielle convient parfaitement à la production en série. Elle se caractérise par une grande flexibilité au niveau de la résistance et de la structure des matériaux, ce qui permet d'adapter parfaitement les produits à l'anatomie du porteur. Le processus de fabrication est également relativement rentable.

Les semelles de chaussures imprimées en 3D allient le style personnel aux exigences de la mode. Le processus de fabrication garantit une flexibilité maximale tout en étant rentable.

La voie vers un produit de masse personnalisé

Aetrex utilise les données des clients recueillies à l'aide du programme Albert, un système innovant de scannage des pieds. Les données capturées sont ensuite envoyées à l'imprimante 3D polymère EOS. Sur la base des mesures de la distribution des points de pression individuels, la machine imprime ensuite une semelle intérieure en 3D. Le résultat est un produit précisément adapté au pied du client.

• Personnalisation de masse - adaptation de produits individuels à de nombreuses variantes différentes
• Disponibilité rapide - la semelle est prête en moins de 2 semaines
• Ergonomie améliorée - le produit s'adapte mieux que les semelles fabriquées de manière conventionnelle
• Durabilité - moins de consommation de matériaux, puisque les matériaux restants peuvent être réutilisés.

Impression 3D industrielle d'articles de sport

Grâce à la fabrication additive, les innovations en matière de produits sont plus rapides et la personnalisation devient plus efficace et économiquement viable. Pour rester compétitive, l'industrie de l'équipement sportif se détourne de plus en plus des articles classiques produits en série. Grâce à de nouvelles idées d'amélioration des produits, les entreprises s'efforcent d'optimiser les athlètes et leur équipement en tant que système intégré.

En tirant parti de technologies de production innovantes telles que la fabrication additive, ces idées peuvent être transformées en innovations de produits. Par exemple, la fabrication additive peut être utilisée pour fabriquer des variantes résistantes et légères d'équipements sportifs complexes, ce qui ne serait pas possible avec les technologies de production conventionnelles. 

Application du protège-tibia

Absorption maximale des chocs tout en minimisant la consommation de matériaux et le poids