Imprimer la lampe de plongée parfaite
Canto Ing. GmbH & THOR Offshore Engineering GmbH | Histoire d'une innovation
Exemple de pièce fabriquée par fabrication additive
Avantages de la lampe de plongée imprimée en 3D
→ L'intégration fonctionnelle a permis de réduire le nombre de composants individuels
→ Plastique étanche PA 2200 résistant aux contraintes extrêmes
→ Production économique même avec des lots de petite taille
"Le raccord à baïonnette réalisé par fabrication additive est un point fort technique du Thor Rev 2.0. Nous avons optimisé les dimensions des composants, le poids et la stabilité, ainsi que l'intégration fonctionnelle, le tout en un seul composant. La fiabilité et la précision ainsi obtenues ont conduit à l'utilisation du Thor Rev 2.0 par des unités spéciales de la police et de l'armée en Europe. Grâce à la technologie EOS, des économies ont été réalisées sur les coûts des outils de moulage par injection de l'ordre de 35 000 euros et sur les coûts d'assemblage d'environ 6,80 euros par lampe".
Hagen Tschorn | Directeur général | Canto Ing. GmbH et THOR offshore engineering GmbH
Technologie de fabrication additive
pour une lampe de plongée parfaite
La lampe sous-marine Thor a été conçue pour les plongeurs techniques et professionnels, y compris ceux qui travaillent dans les services, pour une utilisation à des profondeurs allant jusqu'à 200 mètres. Le mécanisme de verrouillage de la Thor Rev 2.0 est fabriqué par fabrication additive. Cette technologie facilite la production du système interne - qui s'enclenche à l'aide de ressorts - sous la forme d'un composant unique, robuste et fonctionnellement intégré.
Pour répondre aux exigences strictes du projet en matière de matériaux, Canto a utilisé le plastique EOS PA 2200, un matériau à la fois imperméable et extrêmement durable. C'est la première fois que ce matériau est utilisé dans un tel contexte. La précision de la méthode de construction, la haute qualité de production du système d'impression laser FORMIGA P110 et la robustesse de la conception ont fait de ce matériau léger la solution idéale pour le projet.
Le Thor Rev 2.0 établit une nouvelle référence pour les plongeurs techniques : Pesant seulement 580 grammes, la source lumineuse est extrêmement confortable à manipuler. L'intégration fonctionnelle a permis de réduire le nombre de composants individuels à assembler de trois à un seul. En outre, Canto a évité la production d'un outil de moulage par injection coûteux, qui aurait entraîné des frais supplémentaires s'élevant à 34 800 euros. Malgré la grande portée du phare de plongée et sa structure légère, la qualité et la durabilité du produit répondent à toutes les spécifications souhaitées.
Canto a utilisé la technologie de fabrication additive, non seulement pour la production de cette série, mais aussi pour le développement de ses produits.
"EOS nous a montré qu'elle soutenait les fournisseurs de solutions créatives dans leur recherche de nouveaux domaines d'application. L'entreprise nous a permis d'offrir à nos clients finaux une solution complète : ingénierie et fabrication".
Hagen Tschorn | Directeur général | Canto Ing. GmbH et THOR offshore engineering GmbH
Systèmes et solutions
Fabrication additive avec des matières plastiques
Faible encombrement : FORMIGA P 110 Velocis
Le système compact et fiable pour l'impression 3D industrielle de matières plastiques brille par l'excellente qualité de ses pièces. Il est très productif et ne nécessite que peu d'espace au sol.
Polyamide 12
La poudre blanche de polyamide 12 est également connue sous le nom de nylon. Les pièces fabriquées en PA 12 sont robustes, stables, résistantes aux produits chimiques et polyvalentes.
Histoires d'innovation EOS
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