BRAGi Fabrication additive de montures de lunettes

Défi
 

Si une paire de lunettes ne peut pas être ajustée, elle doit être parfaitement ajustée dès le départ. 

"Une taille unique pour tous" - une belle idée, mais souvent irréalisable. Cela s'applique en particulier aux montures en acétate fabriquées selon le procédé traditionnel de moulage par injection ou de découpe en 2D - les formes individuelles des visages avec leurs nuances décisives sont tout simplement trop différentes. Dans certains cas, les lentilles peuvent même se trouver à la mauvaise distance de l'œil ou à la mauvaise hauteur par rapport aux pupilles.

La solution est évidente. Pour que la forme du cadre soit parfaitement adaptée dès le départ, il est nécessaire de procéder à une fabrication individuelle et précise. 

Le frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie éprouvée qui a fait ses preuves depuis de nombreuses années. Un laser imprime une pièce couche par couche, ce qui est idéal pour un haut degré de personnalisation sans coûts supplémentaires. Il suffit d'une imprimante 3D industrielle, d'un matériau et des données informatiques 3D correspondantes. N'importe quel composant peut être facilement et rapidement produit à partir des données. Cela s'applique également aux lunettes, qui sont délicates mais doivent néanmoins être robustes et s'ajuster avec précision.

Résultats

BBRAGi a rapidement établi un modèle commercial qui permet de produire rapidement et facilement des montures de lunettes individuelles au moyen de la fabrication additive en tant que solution complète de numérisation à l'impression. Cette solution est particulièrement utile pour les porteurs de lunettes qui ont des problèmes avec les montures standard en raison de la forme de leur nez. Mais tous les autres utilisateurs de lunettes BRAGi apprécieront également la coupe très confortable, qui garantit en même temps un soutien optique optimal et un faible poids. En outre, les lunettes sont robustes et ont une longue durée de vie. Autre caractéristique très importante pour les porteurs : elles sont hypoallergéniques.

Le modèle commercial est rationalisé et permet un degré élevé d'individualité : dans le processus de moulage par injection ou de découpe 2D, la quantité minimale de commande pour une monture est d'environ 500 pièces - contrairement aux lunettes fabriquées sur mesure et, en même temps, à faible coût, de manière additive et individuelle. Néanmoins, le processus et la qualité des pièces sont constamment élevés - la combinaison avec les propriétés du matériau PA 2200 permet d'obtenir des montures de lunettes qui peuvent résister aux exigences élevées du post-traitement, jusqu'à la coloration et à l'apparence. Comme il s'agit d'une industrie axée sur la mode, de nouveaux designs peuvent être développés et mis en œuvre rapidement.

En quelques mois, BRAGi a déjà produit plus de 30 000 verres et les a expédiés aux clients dans des délais très courts. Pour BRAGi, cela signifie un développement commercial prospère : l'entreprise, qui est basée en Chine, a étendu ses activités commerciales à la Corée, au Japon, à l'Indonésie, à Singapour, à la Thaïlande et à la Malaisie, et il y a déjà des demandes de renseignements en provenance d'Europe. Un scan à domicile est également prévu afin de rendre les choses encore plus pratiques pour les clients. Cette simplification de la chaîne d'approvisionnement permettrait d'améliorer encore les marges. Par conséquent, la fabrication additive contribuerait à un autre effet positif sur le modèle d'entreprise. La possibilité de mettre en œuvre son modèle sans points de vente ou entrepôts supplémentaires est également un atout pour BRAGi dans ce scénario. De plus en plus de porteurs de lunettes profitent des avantages d'une monture sur mesure.