SSI Schäfer plus de fiabilité grâce à des solutions adaptées avec précision
SSI Schäfer | Histoire d'une réussite
Fabrication additive pour les pinces d'extraction chez SSI Schäfer
Stockage, convoyage et transport, préparation de commandes, etc. - SSI Schäfer est un spécialiste des systèmes modulaires de stockage et de logistique et des logiciels associés. Pour le processus de production des conteneurs de stockage, de transport et de préparation de commandes, l'entreprise cherchait un moyen plus rentable et surtout plus fiable et plus fluide d'extraire les conteneurs de ses machines de moulage par injection. La solution a été le processus de fabrication additive.
"Nos exigences étaient très claires : la fiabilité et la rapidité
vitesse devaient augmenter avec la conversion des pinces.
des pinces. Grâce à la fabrication additive
de nos systèmes de préhension, nous avons pu résoudre
résoudre ce problème et de réduire les coûts. Je suis très satisfait
du résultat et de l'aide apportée par l'équipe d'EOS Additive Minds.
EOS Additive Minds".
Kasim Mohamed | Responsable produit et innovation | SSI Schäfer
Défi
Fabrication de pinces spéciales individuelles avec conduits d'air intégrés pour l'extraction des produits des machines de moulage par injection dans le cycle de production.
Défaillance des systèmes informatiques, erreur humaine... la liste des raisons possibles d'une perte de production est longue. Beaucoup moins passionnants, mais encore plus pertinents dans les opérations quotidiennes que les scénarios de catastrophe, sont les pièges dans les processus inhérents à la production. Cela vaut également pour SSI Schäfer : pendant de nombreuses années, l'entreprise a utilisé un système de préhension en aluminium à usage universel pour fabriquer ses caisses de stockage, de préparation des commandes et de transport.
Ces "mains métalliques" étaient constituées de profilés d'aluminium avec des réceptacles pour les ventouses. Ce mécanisme était ajusté à l'aide de vis hexagonales - encore et encore, selon le type de conteneur fabriqué.
Le facteur décisif est la précision : les ventouses doivent être placées exactement au bon endroit pour que les boîtes puissent être retirées de la machine de moulage par injection facilement et rapidement pendant le cycle de production. Dans le cas contraire, le conteneur risque de basculer, ce qui peut entraîner un arrêt de la production. Même sans ce "pire cas", il est clair que les coûts récurrents du réoutillage sont importants :
"En raison de notre large gamme de produits, nous devons changer la configuration de l'une de nos nombreuses machines de moulage par injection environ trois fois par jour", explique Michael Zander, responsable de la production de matières plastiques à Neunkirchen / Siegerland (Allemagne).
Michael Zander, responsable de la production de matières plastiques à Neunkirchen / Siegerland (Allemagne)
Dans ces conditions, il est facile de comprendre pourquoi l'entreprise souhaitait améliorer le processus. Mais il y avait une autre raison à cela : une meilleure solution permettait de réduire les coûts non seulement indirectement, mais aussi directement. En effet, en réduisant fondamentalement les temps de préparation et d'arrêt des machines de moulage par injection.
Solution
Fabrication additive de plusieurs séries de préhenseurs en PA 2200 sur une machine à coudre. EOS P 396
Avec l'aide des conseillers techniques d'EOS Additive Minds, l'équipe de SSI Schäfer a pu acquérir des connaissances en peu de temps et trouver ce potentiel d'amélioration : le préhenseur en aluminium, sujet aux erreurs, devait être remplacé par plusieurs préhenseurs dédiés, chacun d'entre eux étant adapté individuellement aux tailles et aux formes respectives des boîtes. Celles-ci devaient être durables, rapides à remplacer et adaptées de manière optimale aux exigences respectives. L'idée de base est donc similaire à celle du sport : un décathlonien est certes un athlète impressionnant, mais les experts dans leurs disciplines respectives lui sont généralement nettement supérieurs. C'est sur la base de ce concept qu'EOS et SSI Schäfer se sont attelés au projet.
La conception des préhenseurs appropriés a été relativement simple, car toutes les données relatives aux conteneurs étaient disponibles en interne. Il était également important d'abandonner les anciennes méthodes de conception et d'utiliser au mieux les capacités spéciales de l'impression 3D : l'intégration des conduits d'air dans le préhenseur, qui forment à leur tour la base du mécanisme de préhension pneumatique pour l'extraction des conteneurs, est l'une des spécialités de la fabrication additive. Il a également été nécessaire de concevoir les composants de manière à ce que la stabilité et la fonction s'harmonisent en raison de la taille compacte et du faible poids de la pince. "En fin de compte, une telle conception est toujours un compromis", explique Torsten Kosiahn, responsable de la fabrication d'outils. Grâce à son profil de propriétés équilibré, le matériau PA 2200 choisi à cette fin a fait ses preuves dans des milliers d'applications : solide, rigide, résistant aux produits chimiques, durable. En outre, il permet un niveau de détail élevé et des options de post-traitement complètes - en bref, il est idéal pour les pièces fonctionnelles et les connexions mobiles. Les pinces ont été fabriquées sur le site EOS P 396.
Résultats
SSI Schäfer a ainsi pu concevoir et fabriquer une multitude de préhenseurs en quelques jours seulement. Les temps de rééquipement ont été considérablement réduits : il suffit désormais de quelques clics pour obtenir une pince parfaitement adaptée à un euroconteneur particulier. Les chiffres en témoignent également. Cette approche a permis de réduire les temps de préparation de 80 % et de gagner environ 120 heures de temps de production par an. Il est difficile d'exprimer en chiffres les dépenses consécutives possibles si une erreur grave dans le réglage de la pince avait entraîné une panne prolongée, car avec le réglage manuel des anciennes pinces, le risque d'erreurs de fonctionnement était toujours présent en arrière-plan. Grâce à la nouvelle conception des pinces, ce risque est pratiquement écarté - les ventouses sont désormais toujours dans la bonne position, en toute fiabilité.
Les nouvelles pinces sont également plus de deux fois plus légères que les anciennes en raison de leur matériau. Ce gain de poids de plus de 70 % et la facilité d'utilisation accrue séduisent naturellement le personnel qui effectue les changements. SSI Schäfer a atteint tous ses objectifs : fiabilité accrue, réduction des coûts et du poids, ainsi qu'une augmentation de la productivité.
Les résultats
en un coup d'œil
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Léger : Réduction du poids des pinces de plus de 70 %.
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Efficace : Réduction des temps de préparation de 80 %, augmentation du temps de production d'environ 120 heures par an
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Plus rapide : Le délai d'approvisionnement en préhenseurs est passé de plusieurs semaines à quelques jours seulement.
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Simplifié : L'intégration des fonctions réduit l'effort d'assemblage et le nombre de pièces individuelles de 18 à 6.
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