L'imprimante 3D EOS accélère le prototypage d'outils chirurgicaux

Faire parvenir les bons instruments au chirurgien qui en a besoin - et proposer des modèles nouveaux ou personnalisés à mesure que les techniques progressent et que les matériaux évoluent - peut s'avérer un processus ardu.  

Le processus DMLS commence par un fichier CAO de la conception du produit, qui définit chaque couche fine d'un modèle horizontal en coupe transversale généré sur la plate-forme de travail à l'intérieur de la machine. Des géométries extrêmement complexes sont ainsi créées automatiquement, directement à partir de données CAO, en quelques heures seulement. Une fois que les médecins consultants sont entièrement satisfaits de la conception d'un instrument, DePuy Spine fabrique rapidement un prototype métallique final à l'aide de l'imprimante 3D métal EOSINT M 270 et installe une section de cadavres pour que les chirurgiens puissent tester l'instrument. L'essai sur cadavre des prototypes métalliques est la dernière étape du développement d'un produit avant que DePuy Spine n'envoie le fichier du modèle 3D de la pièce approuvée à un fournisseur externe pour la fabrication. 

En utilisant une seule imprimante 3D DMLS d'EOS dans son propre atelier, DePuy Spine a traité 2 000 pièces prototypes - cintreuses, extracteurs, vis chirurgicales, pinces, dispositifs de réduction et autres - au cours de la seule première année d'utilisation. En raison de son succès dans le développement de produits avec la technologie DMLS, la société DePuy Spine a acheté une autre machine du type EOSINT M 270.