Fabricant de matériel de forage pétrolier
APS Technology | Histoire d'une réussite
Avantages du matériel de forage pétrolier imprimé en 3D
- Des délais d'exécution et de mise sur le marché plus courts
- La conception optimisée augmente la précision du forage, réduit les coûts de post-traitement et de production.
- Assemblage de forage avec réduction du nombre de pièces de quatre à une seule
- Réduction de 75 % des composants
"Les méthodes de fabrication traditionnelles nous ont permis d'aller jusqu'ici, mais l'amélioration de l'efficacité des pièces créées avec le DMLS change la donne. Cela crée un effet domino, où l'allongement de la durée de vie des produits entraîne moins d'interruptions pour la maintenance des équipements, plus de temps de forage et des coûts moins élevés. En fin de compte, le client est plus heureux et les commandes sont plus nombreuses.
Paul Seaton | Vice-président du marketing | APS Technology Inc.
"Nous pouvons donner à l'atelier une pièce DMLS dont la production traditionnelle à partir d'une barre de métal a pris 18 heures. L'impression de cette pièce aurait pris 22 à 26 heures, mais elle pourrait présenter des caractéristiques qui n'auraient pas pu être fabriquées de manière traditionnelle, telles que des trous organiques. Désormais, la finition de cette pièce ne nécessiterait que 3 à 4 heures pour usiner les surfaces d'étanchéité et resserrer les tolérances.
Chris Funke | Ingénieur technique principal | APS Technology
Fabrication additive par EOS - pour une nouvelle expérience de forage
Outre ses systèmes MWD, APS propose toute une série d'outils intelligents, notamment des moteurs de forage orientables, des amortisseurs de vibrations, des outils de modélisation et d'analyse et des capteurs de diagraphie. Outre les difficultés évidentes liées à l'abattage de roches à des centaines de pieds sous terre, le fluide sous pression utilisé pour refroidir la tête de forage et évacuer les déblais est très abrasif et s'écoule très rapidement.
EOS avait la solution parfaite en réserve pour APS : la fabrication additive basée sur un métal durable. Grâce à cette technologie, l'entreprise a pu fabriquer des pièces durables en peu de temps. La solution est connue sous le nom de : EOSINT M 280. La DMLS permet aux concepteurs de créer des géométries complexes qui ne pouvaient pas être fabriquées auparavant, et de tels défis sont désormais beaucoup plus faciles à relever.
En utilisant la technologie EOS, APS a réduit le nombre de pièces d'un assemblage de forage de quatre composants distincts à un seul. Outre les avantages qu'APS a constatés en termes de réduction du nombre de pièces et de nouvelles formes de composants, les concepteurs constatent que les cycles de développement des produits sont nettement plus courts. Le procédé DMLS permet également de réaliser des économies dans le vaste atelier d'usinage de l'entreprise, où les gabarits et les montages qui prenaient des jours, voire des semaines, pour être usinés peuvent désormais être imprimés, sans surveillance, en une nuit.
Les succès d'EOS
Découvrez trois décennies d'excellence en matière d'impression 3D avec EOS
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