Impression 3D pour la chirurgie craniomaxillofaciale - OsseoFrame fabriqué de manière additive

OMX Solution | Histoire d'une réussite

Impression 3D d'implants spécifiques au patient qui facilitent la cicatrisation

 

La fabrication additive révolutionne l'industrie médicale en permettant au fournisseur de solutions médicales sur mesure OMX Solutions de concevoir et de fabriquer des dispositifs médicaux personnalisés qui sont à la fois efficaces et rentables pour le patient.

"Les technologies disruptives et rentables telles que la fabrication additive continueront à repousser les limites des soins de santé, y compris la fabrication elle-même, en améliorant les résultats pour les patients et en réduisant les coûts.
des soins de santé, y compris la fabrication elle-même, en améliorant les résultats pour les patients et en réduisant les coûts."

Mick Shaddock - Chirurgie buccale et maxillo-faciale

Les résultats en un coup d'œil

  • Disponibilité 100 % plus rapide d'OsseoFrame

  • 90 % de réutilisation des matériaux, moins de déchets avec le procédé DMLS

  • -9 semaines Rétablissement plus rapide du patient dans un délai de 2 à 4 semaines

L'OsseoFrame d'OMX Solutions est une solution polyvalente, facile à installer, fiable et précise pour la réhabilitation des prothèses dentaires. L'implant sous-périosté est particulièrement bien adapté aux patients qui n'ont pas suffisamment d'os alvéolaire pour supporter des implants dentaires conventionnels. Ces implants évitent le recours à des procédures complémentaires complexes telles que les greffes osseuses sur couche, les membranes de barrière coûteuses, la chirurgie d'élévation des sinus ou les implants zygomatiques intrusifs. Conçu et fabriqué sur mesure pour simplifier l'ensemble du processus de réhabilitation dentaire, l'implant maxillaire sous-périosté est idéal pour les patients édentés qui n'ont pas suffisamment d'os maxillaire pour supporter des implants dentaires. Il aide à restaurer la fonction et l'esthétique des dents du patient, permettant ainsi une fonction sans douleur et améliorant la qualité de vie du patient.

Fabrication additive OMX Solutions OsseoFrame - Source : OMX Solutions

"Les produits imprimés en 3D sur mesure peuvent révolutionner le traitement des patients édentés. La nouvelle technologie de fabrication additive peut améliorer à la fois la qualité de vie et la simplicité de la chirurgie buccale. Le monde de l'impression 3D crée une toute nouvelle approche de la fabrication des dispositifs médicaux - c'est une victoire pour les patients et pour le système de santé".

Dr George Dimitroulis | Directeur général | OMX Solutions Pty. Ltd.

Défi

OMX Solutions est spécialisée dans la conception et la fabrication de dispositifs chirurgicaux buccaux et maxillo-faciaux personnalisés de classe mondiale.

Les exigences de conception personnalisées de l'OsseoFrame, telles que la nécessité de formes, de tailles et de matériaux uniques, font qu'il est difficile de le fabriquer de manière rentable avec une approche traditionnelle. Bien que l'OsseoFrame puisse certainement utiliser d'autres méthodes de fabrication traditionnelles, telles que le fraisage CNC ou le coulage, cela entraînerait une plus grande quantité de déchets de matériaux que la fabrication additive et nécessiterait un post-traitement plus complexe, tel que des traitements de surface et des traitements thermiques. Les méthodes de fabrication traditionnelles sont complexes et nécessitent souvent des procédures de post-traitement étendues et coûteuses, ce qui se traduit par des déchets plus importants, des coûts supplémentaires et des délais de fabrication plus longs.

OMX Solutions a adopté la fabrication additive pour perturber la chaîne d'approvisionnement traditionnelle et rigide de la fabrication médicale.

Grâce à l'utilisation du système de fabrication additive et du matériau EOS Titanium Ti64 EOS M 290 et du matériau EOS Titanium Ti64, OMX Solutions cherche à fournir des dispositifs uniques et fiables pour traiter des indications complexes.

Solution

OsseoFrame fabriqué de manière additive à partir de poudre de titane Ti64 d'EOS sur un système EOS M 290 .

OMX Solutions a décidé d'utiliser les systèmes de fabrication EOS M 290 avec l'aide de son partenaire fabricant, BresMedical Pty. Ltd.

BresMedical était l'un des rares bureaux de fabrication en Australie capable d'atteindre le niveau de qualité requis par OMX Solutions, à la fois en termes de qualité des pièces et de conformité à la norme ISO 13485.
En profitant de l'expertise de BresMedical en matière de fabrication additive, OMX Solutions a la capacité de produire des OsseoFrame rentables et sur mesure, avec des lots de fabrication d'une seule pièce unique par commande client.

EOS M 290

Résultat

La fabrication additive a permis de rationaliser le processus de conception et le composant prothétique afin de fournir une solution très simple et élégante directement au patient tout en minimisant le temps de travail de tous les spécialistes impliqués, y compris les chirurgiens, les prothésistes et les dentistes. Cette méthode génère moins de déchets que les autres méthodes de fabrication et est moins coûteuse par ordre de production en raison des faibles volumes requis. Le succès technique a été défini par le fait que le produit fini correspondait à la conception CAO initiale spécifique au patient.
La réussite de l'implantation chirurgicale est le facteur déterminant ultime du succès, avec une durée d'opération plus courte et un rétablissement plus rapide du patient.

OsseoFrame fabriqué sur mesure de manière additive à partir de poudre de titane Ti64 d'EOS sur un système EOS M 290 .
  • OMX Solutions a conçu et produit des implants pour plus de 280 patients, dont 25 avec l'implant OsseoFrame.
  • Le procédé DMLS d'EOS permet de minimiser les déchets de matières premières car plus de 90 % de la poudre non fondue peut être réutilisée.
  • Récupération plus rapide du patient en 2 à 4 semaines. Avec la méthode traditionnelle, il faut compter au moins 3 mois pour l'ostéointégration, plus 6 mois supplémentaires et une intervention chirurgicale supplémentaire si une greffe osseuse est nécessaire avant de pouvoir poser les dents.
  • La disponibilité de l'implant OsseoFrame imprimé en 3D est de 2 à 3 semaines, soit deux fois plus rapide que les autres méthodes de fabrication, qui nécessitent 4 à 6 semaines.
  • L'intervention chirurgicale est réalisée en moins de 60 minutes en une seule étape, y compris la mise en place des dents. Le patient repart le jour même avec des dents fonctionnelles.

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