EOS Kundenerfolgsgeschichten

Erfolgsgeschichte | Spartacus3D

Die additive Fertigung ermöglichte dem DS-Designteam völlige kreative Freiheit sowie eine sehr schnelle und einfache Umsetzung und Produktion. 

Erfolgsgeschichte | EvoBus GmbH

Umfassende Beratung für einen effizienten Einstieg in die Welt der additiven Fertigung und den Aufbau eines nachhaltigen Ersatzteilmanagementsystems

Erfolgsgeschichte | DHBW Engineering Stuttgart

Additive Fertigungssysteme EOS P 396 produziert Rennwagenbauteil mit 3D-Drucktechnologie und leichtem Feinpolyamid PA 2200.

Erfolgsgeschichte | GreenTeam Uni Stuttgart

Entwurf einer strömungsoptimierten, ölbeständigen und druckfesten Verteilereinheit für das Kühlsystem eines elektrischen Rennwagens.

Erfolgsgeschichte | Hasenauer & Hesser

Kleinserienfertigung mit 3D-Druck: Additive Fertigung von dünnwandigen Leuchtstoffröhrenbefestigungen für die Onboard-Informationsanzeigen von ICE-Zügen mit EOS Systems

Erfolgsgeschichte | Conflux Technology

Conflux Technology hat ein hocheffizientes, kompaktes Wärmetauscherdesign patentiert, das seine Leistung aus einer Geometrie bezieht, die nur mittels additiver Fertigung (AM) hergestellt werden kann. 

Erfolgsgeschichte | Innomia

Beschleunigen Sie die Produktion und reduzieren Sie den Wartungsaufwand: Innomia nutzt den EOS Metall-3D-Drucker zur Optimierung des Fertigungsprozesses für Automobilkomponenten.

Erfolgsgeschichte | Rennteam Uni Stuttgart

Bei der Konstruktion setzten die studentischen Ingenieure zum ersten Mal ein additives Fertigungsverfahren (AM) ein, und das Auto gewann den Titel.

Erfolgsgeschichte | Liebherr

Erste 3D-gedruckte Hydraulikkomponente der primären Flugsteuerung aus Metall fliegt in einem Airbus A380. Weltpremiere in der zivilen Luftfahrt mit EOS-Technologie.

Erfolgsgeschichte | Sogeti

Experten von Sogethi High Teck ist es gelungen, mit EOS Technologie und Know-how in Rekordzeit eine Kabelhalterung am vorderen Holm des Seitenleitwerks für das Passagierflugzeug zu entwickeln.

Erfolgsgeschichte | MTU

Die EOS-Technologie ermöglicht die kostengünstige Herstellung von Triebwerkskomponenten für den Airbus A320neo.

Erfolgsgeschichte | Vectoflow GmbH

Extrem stabil und langlebig: Diese kompakte Durchflussmesssonde wurde in einem Stück im industriellen 3D-Druckverfahren hergestellt.

Erfolgsgeschichte | BRAGi

Das chinesische Unternehmen Nanjing BRAGi Optical Technology Co, Ltd. bietet in ganz Asien maßgeschneiderte Brillen an.

Erfolgsgeschichte | Canto & Thor

Mittels additiver Fertigung produziert Canto eine robuste Tauchleuchte mit Funktionsintegration. Das Ergebnis ist eine besonders stabile und gleichzeitig leichtere Tauchlampe. 

Erfolgsgeschichte | Raytech & Hoet

Mit dem 3D-Druck auf additiven Fertigungsmaschinen ist Hoet in der Lage, Brillengestelle mit komplexen Designs und auf Anfrage gleichzeitig zu produzieren. Dies verkürzt die Zeit bis zur Markteinführung und reduziert die Lagerkosten.

Erfolgsgeschichte | Hansgrohe

Schnelle und kosteneffiziente Herstellung eines serienreifen, trinkwassergerechten Duschkopfes für Hunde aus wenigen Komponenten, der durch Qualität, Design und Komfortfunktionen Hunde und ihre Besitzer gleichermaßen überzeugt.

Erfolgsgeschichte | APS Technology

APS bietet zusätzlich zu seinen MWD-Systemen eine Vielzahl intelligenter Werkzeuge an, darunter steuerbare Bohrmotoren, Schwingungsdämpfer, Modellierungs- und Analysewerkzeuge sowie Aufzeichnungssensoren.

Erfolgsgeschichte | ASS Maschinenbau

AM bot die beste Lösung, da sie die weitere Nutzung des bestehenden Systems des Kunden ermöglichte.

Erfolgsgeschichte | Beta LAYOUT

Auf herkömmliche Weise gestapelte Leiterplatten können nicht mehr alle erforderlichen Komponenten aufnehmen, so dass dreidimensionale Schaltungsträger die Lösung der Wahl sind.

Erfolgsgeschichte | trinckle & Kuhn-Stoff

Am Beispiel von Greifersystemen haben sie sich zusammengetan, um das Problem der Automatisierung effizienter Entwicklungs- und Konstruktionsprozesse zu lösen und gleichzeitig die Notwendigkeit spezifischer 3D-Konstruktions- oder CAD-Kenntnisse zu eliminieren.

Erfolgsgeschichte | SSI Schäfer

Herstellung von individuellen Spezialgreifern mit integrierten Luftkanälen für die Produktentnahme aus Spritzgießmaschinen im Produktionskreislauf.

Erfolgsgeschichte | Euro-K GmbH

Entwicklung und Bau eines Mehrstoffbrenners, der mit gasförmigen und flüssigen Brennstoffen betrieben werden kann, mit additiver Fertigung auf der EOS M 290.

Erfolgsgeschichte | Festo AG

Schnelle und wirtschaftliche Kleinserienfertigung von komplexen Bauteilen mit einer FORMIGA P 100 von EOS. Herstellung eines bionischen Greifers, der zuverlässig, sanft und flexibel Gegenstände aufnehmen und sicher ablegen kann.

Erfolgsgeschichte | Anubis 3D

Ein innovatives, industrielles, 3D-gedrucktes Armende ermöglicht es der Langen Group, die Roboterverpackungslinie ihres Kunden zu entlasten.

Erfolgsgeschichte | Wittmann Gruppe & KuhnStoff

Konkreter Erfolg: Bau eines leichten Greifsystems mit integrierter Funktionalität, das in der Lage ist, die geforderten Lasten über einen Zeitraum von mindestens 5 Millionen Betriebszyklen zu bewegen

Erfolgsgeschichte | Siemens

Innovation für die Wartung von Hochleistungs-Industriegasturbinen. Siemens Industrieturbomaschinen setzt auf die 3D-Drucktechnologie von EOS und maßgeschneiderte Dienstleistungen.

Erfolgsgeschichte | Payr Engineering

Dank der additiven Fertigung wurde eine innovative Entwässerungsstruktur entwickelt, die nun die ursprünglichen Funktionen der statisch stabilen Form und der gleichmäßig verteilten Entwässerung über die gesamte Form in einem Teil vereint.

Erfolgsgeschichte | OMX-Lösung

Maßgeschneiderte medizinische Implantate, die sowohl effizient als auch kostengünstig für den Patienten sind. Additiv gefertigte maßgeschneiderte OsseoFrame sind eine präzise Lösung für die zahnprothetische Rehabilitation.

Erfolgsgeschichte | DePuy Spine

Schnelle und flexible Herstellung komplexer Prototypen von chirurgischen Werkzeugen mit einer EOSINT M 270.

Erfolgsgeschichte | Anatomie

Die SpineBox™-Methode von Anatomics zur Vorplanung von Operationen und zur Herstellung maßgeschneiderter Geräte hat das Potenzial, dem Gesundheitssystem erhebliche Zeit- und Kostenvorteile zu bringen. 

Erfolgsgeschichte | Universität von Michigan

Die Universität von Michigan nutzt eine FORMIGA P 100, um individuelle und lebensrettende Implantate für Kinder herzustellen. Gemeinsam mit EOS entwickeln sie neue biokompatible Materialien. 

Erfolgsgeschichte | Alphaform

Entwicklung und Herstellung eines passgenauen Implantats für den Schädelbereich mit besonderer Durchlässigkeit für Flüssigkeiten und Geräuschableitung. 

Erfolgsgeschichte | FHC

Kleinserienfertigung von chirurgischen Präzisionsteilen mit einer FORMIGA P 100.

Erfolgsgeschichte | AENIUM & Burloak

Entwicklung zertifizierter Medizinprodukte und Aufbau der Massenproduktion in Nordamerika und Europa (COVID-19).

Erfolgsgeschichte | 3D-Druckstudios

Das australische Unternehmen war der erste Anbieter dieser unverzichtbaren Medizinprodukte im Land.

Erfolgsgeschichte | RUAG

Antennenhalterung für den Sentinel-Satelliten von RUAG - zertifiziert für den Einsatz im Weltraum.

Erfolgsgeschichte | Airbus Defence and Space

Kosteneffiziente Produktion von Umschulungsbügeln für die Verbindung von Komponenten in Telekommunikationssatelliten dank additiver Fertigung. 

Erfolgsgeschichte | ArianeGroup

Dank der EOS-Technologie ist es der ArianeGroup gelungen, dies auf ein völlig neues Niveau zu heben: Statt 248 Elementen besteht der Injektorkopf eines Raketentriebwerks eines zukünftigen Oberstufenantriebsmoduls nur noch aus einem Bauteil.