Schuhe & Sohlen

Komfortable 3D-Drucklösungen für Schuhhersteller und ihre Kunden

Personalisierung ist schon lange mehr als nur ein Trend. Maßgeschneiderte Schuhsohlen bieten ihren Trägern nicht nur mehr Komfort, sondern eröffnen auch völlig neue Möglichkeiten der modischen Individualisierung.

Die additive Fertigung bietet die Lösung: Dank eines volldigitalen Prozesses lassen sich trendige Designs anhand von Scans der Fußsohle zusammenstellen und dann im industriellen 3D-Druck in passgenaue Schuhsohlen aus polymeren Werkstoffen verwandeln.    

Für Lohnhersteller und Schuhmacher liegen die Vorteile auf der Hand. Sie können ihre Kunden zuverlässig mit individuellen Sohlen beliefern und so schnell auf neue Trends reagieren. Gleichzeitig ist der industrielle 3D-Druck hervorragend für die Serienproduktion geeignet. Er zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität der Materialstärke und -struktur aus, so dass die Produkte perfekt an die Anatomie des Trägers angepasst werden können. Das Herstellungsverfahren ist zudem relativ kostengünstig.

3D-gedruckte Schuhsohlen verbinden den persönlichen Stil mit den Anforderungen der Mode. Das Herstellungsverfahren garantiert maximale Flexibilität bei gleichzeitiger Kosteneffizienz.

Fallstudie

Aetrex Worldwide, INC

Maßgeschneiderte Einlegesohlen aus dem 3D-Drucker

Aetrex ist ein weltweit führender Hersteller von Fußscannertechnologie, Orthesen und Komfortschuhen. In Zusammenarbeit mit EOS verwendet Aetrex ein Digital Foam Ansatz, um maßgeschneiderte 3D-gedruckte Sohlen herzustellen. Die Produktion und Lieferung des fertigen Produkts erfolgt sehr schnell. Die Partnerschaft zwischen Aetrex und EOS führte zu einer vollständigen 3D-Druck-Wertschöpfungskette mit digitaler Produktion in einem Mainstream-Format.

Der Weg zu einem maßgeschneiderten Massenprodukt

Aetrex verwendet Kundendaten, die mit dem Albert-Programm, einem innovativen Fußscan-System, erfasst werden. Die erfassten Daten werden dann an den EOS Polymer 3D-Drucker gesendet. Basierend auf den Messungen der individuellen Druckpunktverteilung druckt die Maschine dann eine Einlegesohle in 3D. Das Ergebnis ist ein Produkt, das genau auf den Fuß des Kunden zugeschnitten ist.

• Mass Customization - Anpassung einzelner Produkte an viele verschiedene Varianten
• Schnelle Verfügbarkeit - die Sohle ist in weniger als 2 Wochen fertig
• Verbesserte Ergonomie - das Produkt passt besser als herkömmlich hergestellte Sohlen
• Nachhaltigkeit - weniger Materialverbrauch, da übrig gebliebenes Material wiederverwendet werden kann