EOS Polymer 3D-Drucker
Schnell, zuverlässig und hocheffizient
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Der industrielle 3D-Druck verspricht zwar mehr Flexibilität und kreativen Freiraum als die traditionelle Fertigung, doch das Verständnis der verschiedenen Materialien und Technologien kann eine Herausforderung sein. Hier ist Ihr einfacher Weg in die grenzenlose Welt des Polymer-3D-Drucks.
Beim selektiven Lasersintern (SLS), der von EOS perfektionierten Technologie, werden Kunststoffpolymere in Pulverform mit einem präzisen Laser verschmolzen. Das Ergebnis sind robuste Funktionsteile mit hoher Designfreiheit, da keine Stützstrukturen erforderlich sind.
Die innovative Fine-Detail-Resolution-Technologie (FDR) nutzt einen Laserstrahl, der die Präzision auf ein neues Niveau hebt. Dies öffnet die Tür zu extrem stabilen, filigranen Teilen mit einer ultraglatten Oberfläche für verschiedene Materialien und Anwendungen.
| Nummer & Lasertyp |
| Bauvolumen (mm) |
| Abmessungen der Maschine (mm) |
| Gewicht (kg) |
| 1x CO |
| 200 x 250 x 330 |
| 1320 x 1067 x 2204 |
| 610 |
| 1x CO₂ |
| 340 x 340 x 600 |
| 2030 x 1270 x 2400 |
| 1400 |
| 1x CO₂ |
| 420 x 420 x 500 |
| 2080 x 1320 x 2460 |
| 1815 |
| 2x CO₂ |
| 500 x 330 x 400 |
| 3400 x 2100 x 2100 |
| 7000 |
| 2x CO₂ |
| 700 x 380 x 580 |
| 2250 x 1550 x 2100 |
| 2300 |
Baureihe FORMIGA P 110
Die FORMIGA P 110 Serie zeichnet sich durch eine geringe Stellfläche und Bauvolumen als kompakte und effiziente Lösung für den industriellen Polymer-3D-Druck aus. Sie bietet nicht nur eine hervorragende Teilequalität, sondern benötigt auch nur eine minimale Stellfläche. Dies macht sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die eine platzsparende 3D-Drucktechnologie suchen, um wiederholbare Ergebnisse auf verschiedenen Maschinen zu erzielen.
Der FORMIGA P 110 FDRMit dem feinen Laserstrahl erreicht die Präzision neue Dimensionen und ermöglicht extrem stabile, filigrane Teile mit einer ultraglatten Oberfläche für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.
EOS P3 NEXT
Die EOS P3 NEXT ist ein mittelgroßer 3D-Drucker für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen und verspricht unglaublich homogene mechanische Eigenschaften über das gesamte Bauvolumen.
Dieses hochproduktive und zuverlässige System kann über EOSCONNECT Core problemlos in IIoT-Umgebungen integriert werden. So kommen Sie in den Genuss eines vollständig digitalen 3D-Druckprozesses vom CAD-Modell bis hin zu funktionalen Teilen. Mit 14 verschiedenen Kunststoffmaterialien und 26 Parametersätzen lässt sich das System mühelos an die unterschiedlichsten Branchenanforderungen anpassen.
INTEGRA P 450
Dieses additive Fertigungssystem bietet Designern, Produktionsingenieuren und Materialherstellern gleichermaßen eine beeindruckende Reihe neuer benutzerfreundlicher Funktionen. Seine beispiellose Materialverarbeitung bei bis zu 300° C ermöglicht 3D-Druck-Anwendungsszenarien mit Polymermaterialien, die bisher für bestimmte Designs nicht verfügbar waren.
Dank der Integration einer 8-Zonen-Quarzheizung und einer Wärmebildkamera in die Bauplattform profitieren Sie von einer konsistenten Qualitätskontrolle und Datenerfassung in Ihrer gesamten Produktionslinie. Das modulare, zukunftssichere Design in Kombination mit EOSPRINT 2 verlängert den Lebenszyklus des 3D-Druckers und macht Sie fit für den Einsatz von Hochleistungspolymeren in einer Industrie 4.0-Umgebung.
EOS P 500
Mit den niedrigsten Kosten pro Teil und automatisierungsfreundlicher Soft- und Hardware bietet die EOS P 500 die neueste Generation des industriellen 3D-Drucks. Eine Systemverfügbarkeit von 92% und homogene Teileeigenschaften bei jedem Build ermöglichen Ihnen die zuverlässige Verarbeitung von Kunststoff im industriellen Maßstab.
Zubehör für einen optimierten Teile- und Materialfluss sowie automatisierte Schnittstellen erhöhen die Betriebszeit um mindestens 25 % im Vergleich zu herkömmlichen 3D-Systemen auf dem Markt.
EOS P 770
Als SLS-Drucker mit dem größten Baubereich auf dem Markt (150 Liter) ist der EOS P 770 perfekt für die additive Fertigung großer Teile mit hohem Durchsatz geeignet. Profitieren Sie von kürzeren Bauzeiten und geringeren Kosten pro Teil dank optimiertem Temperaturmanagement, erhöhter Schichtgeschwindigkeit und leistungsstarken Lasern.
Der Energieeintrag wird durch die EOSAME-Funktion effektiv homogenisiert, was zu gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften und Maßhaltigkeit im gesamten Bauvolumen führt. Insbesondere die sich überlappenden Zonen der Laser sorgen für eine nahtlose Produktion ohne erkennbare Kanten.
