Sport

Industrieller 3D-Druck von Sportartikeln

Mit der additiven Fertigung werden Produkte Innovationen immer schneller, und die individuelle Anpassung wird effizienter und wirtschaftlicher. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, wendet sich die Sportgeräteindustrie zunehmend von der klassischen Massenproduktion ab. Mit neuen Ideen für Produktverbesserungen nähern sich die Unternehmen ihrem Ziel, Sportler und ihre Ausrüstung als integriertes System zu optimieren.

Durch die Nutzung innovativer Produktionstechnologien wie der additiven Fertigung können diese Ideen in Produkte umgesetzt werden Innovationen. So lassen sich zum Beispiel mit Hilfe der additiven Fertigung strapazierfähige und leichte Varianten komplexer Sportgeräte herstellen, die mit herkömmlichen Fertigungstechnologien nicht möglich wären. 

 

Schienbeinschoner Anwendung

Maximale Stoßdämpfung bei gleichzeitiger Minimierung von Materialverbrauch und Gewicht

FALLSTUDIE

Bauer

Hockey-Helm für maximale Stoßdämpfung

Eishockey-Helmschalen sind ein optimales Beispiel für ein historisches Traditionsprodukt, das seit mehr als 50 Jahren entwickelt wird, aber bis jetzt nur minimale Designänderungen aufwies. Mit den neuen 3D-Drucktechnologien, die der Produktentwicklung neue Türen öffnen und es ermöglichen, Designbeschränkungen zu beseitigen, konnte der MyBauer REAKT Eishockeyhelm mit einem Digital Foam Einsatz einen neuen Weg zur Herstellung eines maßgeschneiderten und individuell angepassten Helmprodukts.

Bauer Eishockey REAKT Helm mit Digital Foam Einlage
FALLSTUDIE

Wilson

Innovativer Airless-Basketball

Ein weiteres Produkt, das sich im Laufe der Zeit mit minimalen Änderungen bewährt hat, ist der Basketball. Aufgrund der bekannten Leistung und der relativ niedrigen Produktionskosten wird der Basketball bei Design-Updates leicht übersehen. Das Wilson Innovation Center ist ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, die Sportgeräte zu revolutionieren, die wir jeden Tag benutzen und genießen. Digital Foam für den Airless-Prototyp. Durch die Nutzung von Digital Foam und unseres Partnernetzwerks war Wilson in der Lage, erfolgreich einen Airless Prototype zu produzieren, der fast die gleiche Leistung wie ein herkömmlicher Basketball hat, mit einem maßgeschneiderten Digital Foam Material, einer digital optimierten Gitterstruktur und industriellen 3D-Drucklösungen wie dem EOS P 396.

3D-gedruckter Airless-Basketball | © EOS

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Sneaker mit 3D-gedruckter Sohle | © Under Amour

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Personalisierung ist schon lange mehr als nur ein Trend. Maßgeschneiderte Schuhsohlen bieten ihren Trägern nicht nur mehr Komfort, sondern eröffnen auch völlig neue Möglichkeiten der modischen Individualisierung.

zwei Hände halten eine Brille | © Breezm

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Das Gesicht eines jeden Menschen ist so einzigartig wie seine Persönlichkeit. Um den höchsten Ansprüchen an die Passform zu genügen, müssen Brillenfassungen nach Maß gefertigt werden.