Elastische Kunststoffe

3D-Druck Elastomere - TPU für SLS 3D-Drucker

Werkstoffe der TPE-Polymerklasse haben ähnliche Eigenschaften wie Elastomere - das heißt, sie sind bei Raumtemperatur flexibel, bleiben aber dennoch formstabil. Bei Erwärmung lassen sie sich plastisch verformen und wie Thermoplaste verarbeiten. Da sie leicht zu verarbeiten sind, können sie vernetzte Elastomere und Weich-PVC ersetzen. 

Anwendungsbereiche

Aus TPEs lassen sich beispielsweise Dämpfungselemente, Stoßfänger, Faltenbälge, Sohlen, Griffe und Schläuche herstellen.

eos-tpu-1301
tpu Helmschaum auf dem Boden | © EOS
Hausschuhe aus dem Material EOS TPU 1301 | © EOS
Pulverförmiger Polymer-Werkstoff | © EOS

Typische Teileigenschaften

  • Zugelassener Modul 60 MPa
  • Zugfestigkeit 7 MPa
  • Nennwert Bruchdehnung 250 %
  • Rebound-Belastbarkeit 62 %
  • Dichte 1,11 g/cm³
Materialdatenblatt ansehen

EOS TPU 1301

Die aus diesem weißen Material hergestellten Teile sind extrem hydrolysebeständig, mit hoher Belastbarkeit und guten tribologischen Eigenschaften. Das Teiledesign beeinflusst den Grad der Flexibilität der Teile gezielt.

Produktvorteile

  • Große Widerstandsfähigkeit
  • Gute Hydrolysebeständigkeit
  • Hohe UV-Stabilität
  • Sehr gute Stoßdämpfung
  • Shore-Härte 86 A
  • Niedrige Bildwiederholfrequenz
Blick auf EOS Store

Typische Applikationen

  • Schuhwerk und Lifestyle-Teile, die elastische Eigenschaften erfordern, z. B. Griffe, Schuhsohlen
  • Automobil- und Industrieteile, z. B. Rohre, Faltenbälge, Dichtungen, Dichtungsringe
  • Sportschutzausrüstung, z. B. Helmpolsterung
  • Anwendungen, die normalerweise aus Schaumstoff bestehen, können durch Gitterstrukturen in EOS TPU 1301 ersetzt werden.

Kompatible Druckersysteme

Globales Rücknahmeprogramm für gebrauchte Polymermaterialien und -teile

Das VIRTUCYCLE®-Programm nimmt weltweit gebrauchte Polymermaterialien und 3D-gedruckte Teile zurück und nutzt 100 % erneuerbare Energie, um Pulver in recycelte Hochleistungs-Spritzgussgranulate und Extrusionsprodukte zu verwandeln. EOS führte eine vom TÜV Süd kritisch geprüfte Lebenszyklusanalyse durch, die bestätigte, dass 1 kg Polymermaterial, das in 0,945 kg Granulat umgewandelt wird, im Vergleich zum Rohmaterial bis zu 7 kgCO2eeinspart, um die positiven Umweltauswirkungen zu bestätigen.

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Polymerteil und Pulverhaufen | © EOS

Deutschlandweites Rücknahmeprogramm für gebrauchte polymere Materialien und Teile

Die KaJo Plastic GmbH & Co. KG nimmt auch kleine Mengen an gebrauchten Kunststoffen und 3D-gedruckten Teilen zurück und verwandelt Pulver in recyceltes Spritzgussgranulat und mehr. Die KaJo Plastic GmbH & Co. KG bedient Kunden in Deutschland und den umliegenden Ländern, z.B. Niederlande, Schweiz, Österreich oder Frankreich.