Werkzeugbau

Zykluszeiten reduzieren und Kosteneffizienz steigern

Warum additive gefertigte Formen und Werkzeuge? Als industrielles Produktionsverfahren bietet die additive Fertigung eine beispiellose Design- und Fertigungsfreiheit. Selbst die komplexesten Formen können in höchster Qualität entworfen und hergestellt werden - schnell und kosteneffizient, selbst bei kleinen Losgrößen. Das macht den 3D-Druck zu einer leistungsstarken Lösung für eine häufige Herausforderung im Werkzeug- und Formenbau. In vielen Branchen ist die Herstellung von Spezialwerkzeugen und -teilen einer der ressourcenintensivsten Fertigungsprozesse. Herkömmliche Methoden sind in der Regel teuer, zeitaufwändig und technisch anspruchsvoll. Der Metall-3D-Druck mit EOS-Metallwerkstoffen ist die Antwort.

Druckguss und Spritzguss mit additiver Fertigung

Unsere Metall-3D-Drucklösungen die direkte Integration von Temperier- und Kühlkanälen in Werkzeuge und Einsätze mittels DMLS-Technologie. Während diese Kanäle bei herkömmlichen Verfahren nur geradlinig gebohrt werden können, erlaubt die Additive Fertigung selbst hochkomplexe Kühlgeometrien. Da das 3D-gedruckte Werkzeug schichtweise aus CAD-Daten aufgebaut wird, entsteht eine gleichmäßigere und effizientere Wärmeableitung – für eine gezielte Kühlung kritischer Bereiche.

Vorteile des 3D-Drucks im Werkzeugbau:

• Designfreiheit: Komplexe Geometrien und optimierte, leichte Werkzeuge ermöglichen eine beispiellose Gestaltungsfreiheit.
• Optimiertes Wärmemanagement: Durch konturnahe Kühlung wird das Wärmemanagement verbessert, was zu schnelleren Kühlzeiten und höherer Bauteilqualität führt.
• Hochleistungsmaterialien: Bieten herausragende Eigenschaften, gleichbleibende Qualität und validierte EOS-Prozesse.
• Kosteneinsparungen: Werkzeuge senken die Kosten durch reduzierte Materialverschwendung, geringeren Wartungsaufwand und höhere Effizienz.
• Digitales Inventar: Kürzere Vorlaufzeiten, effizientes Prototyping und schnelle Übergänge vom Design zur fertigen Form optimieren den Produktionsprozess.