3D-gedruckte Sonde zur Durchflussmessung
Vectoflow GmbH | Erfolgsgeschichte
Vorteile von Sonden zur Messung von Drehzahl und Temperatur in Turbomotoren
- Produktentwicklung in nur 1/3 der üblichen Projektdauer
- Gestaltungsfreiheit in Bezug auf Form, Material und Größe
- Die Bauteile sind bis zu 150 % stabiler als bei konventioneller Fertigung
Durchflussmesssonden von Vectoflow - robust dank additiver Fertigung und EOS
"Unser Team verfügt über langjährige Erfahrung in der fluiddynamischen Entwicklung und in der Industrie. Wir sind getrieben von einem unternehmerischen Geist, der zu einer kontinuierlichen Verbesserung und Erweiterung unserer Produktpalette führt, wobei innovative Produktionsmethoden eine wichtige Rolle spielen. Wir sind von der EOS-Technologie absolut überzeugt. Sie ist revolutionär."
Dipl.-Ing. Katharina Kreitz | Vectoflow GmbH
Vectoflow ist auf die Entwicklung und Herstellung komplexer Durchflussmesssonden spezialisiert. Das Unternehmen nutzt die additive Fertigungstechnologie von EOS, um ein ideales Design mit maximaler Beständigkeit zu erreichen.
Die Ingenieure bekamen die Aufgabe, eine Gruppe von Sonden mit einem besonders aerodynamischen Design, einem so genannten Rake, herzustellen. Im Klartext bedeutete dies, dass die Instrumente in einer sehr kleinen und optimierten Form hergestellt werden mussten, um den Luftstrom nicht zu stören. Bei der Modellierung der Komponenten legt Vectoflow zudem großen Wert auf die Minimierung der Anzahl möglicher Störfaktoren und deren Auswirkungen, wie zum Beispiel die Entstehung unerwünschter Nebengeräusche, denn auch die Akustikmessung gehörte in diesem Fall zum Aufgabengebiet.
Auch für die thermische Belastbarkeit fanden die Ingenieure dank der Art der schichtweisen Herstellung mit dem EOS M 290. Die Thermoelemente messen die Temperatur der jeweiligen Messeinheiten. Die Nickel-Chrom-Legierung hält selbst hohen Temperaturen von bis zu den geforderten 1.000 Grad Celsius stand und ist auch bei doppelter Schallgeschwindigkeit noch voll funktionsfähig. Früher häufige Bauteilbrüche gehören damit der Vergangenheit an.
Vectoflow konnte seine Gesamtproduktionszeit - vom ersten Entwurf bis zum fertigen Teil - auf etwa ein Drittel der ursprünglich benötigten Zeit reduzieren.
"Wir haben sehr positive Rückmeldungen erhalten. Im Gegensatz zu Sonden, die mit dem herkömmlichen Bearbeitungsverfahren hergestellt werden, war unser Muster beeindruckend robust. Unser Bauteil ist 150 Prozent steifer als konventionell gefertigte Teile. Außerdem hat die extrem geringe Dicke zusammen mit dem verbesserten aerodynamischen Design und der Nachbehandlung wesentlich dazu beigetragen, dass der Anwender sehr präzise Messungen durchführen kann."
Dipl.-Ing. Katharina Kreitz | Vectoflow GmbH
Die Ergebnisse auf einen Blick
- 150 % höhere Steifigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren
- -67 % Verkürzung der Projektlaufzeit
EOS-Erfolgsgeschichten
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