3D-Druck für die kraniomaxillofaziale Chirurgie - Additiv gefertigter OsseoFrame
OMX Solution | Erfolgsgeschichte
3D-Druck von patientenindividuellen Implantaten, die die Heilung unterstützen
Die additive Fertigung revolutioniert die Medizinbranche, indem sie es dem Anbieter maßgeschneiderter medizinischer Lösungen OMX Solutions ermöglicht, maßgeschneiderte medizinische Geräte zu entwerfen und herzustellen, die sowohl effizient als auch kostengünstig für den Patienten sind.
"Disruptive, kosteneffiziente Technologien wie die additive Fertigung werden weiterhin die Grenzen im
Grenzen des Gesundheitswesens, einschließlich der Herstellung selbst, verschieben, die Ergebnisse für die Patienten verbessern und die Kosten senken."
Mick Shaddock | Mund-, Kiefer- und Gesichtschirurg
Die Ergebnisse auf einen Blick
-
100 % schnellere Verfügbarkeit von OsseoFrame
-
90 % Materialwiederverwendung weniger Abfall mit dem DMLS-Verfahren
-
-9 Wochen Schnellere Genesung des Patienten innerhalb von 2-4 Wochen
Der OsseoFrame von OMX Solutions ist eine vielseitige, einfach zu installierende, zuverlässige und präzise Lösung für die zahnärztliche prothetische Rehabilitation. Das subperiostale Kieferimplantat eignet sich besonders gut für Patienten, deren Alveolarknochen nicht ausreicht, um herkömmliche Zahnimplantate zu tragen. Diese Implantate machen komplexe Zusatzverfahren wie aufliegende Knochentransplantate, teure Barrieremembranen, Sinusliftoperationen oder intrusive Jochbeinimplantate überflüssig. Das subperiostale Kieferimplantat wurde entwickelt und maßgefertigt, um den gesamten Prozess der Zahnsanierung zu vereinfachen. Es ist ideal für zahnlose Patienten, die nicht über genügend Kieferknochen verfügen, um Zahnimplantate zu tragen. Es trägt dazu bei, die Funktion und Ästhetik der Zähne des Patienten wiederherzustellen, was letztendlich zu einer schmerzfreien Funktion führt und die Lebensqualität des Patienten verbessert.
"Maßgefertigte 3D-gedruckte Produkte haben das Potenzial, die Behandlung zahnloser Patienten zu revolutionieren. Die neue additive Fertigungstechnologie kann sowohl die Lebensqualität als auch die Einfachheit der Oralchirurgie verbessern. Die Welt des 3D-Drucks schafft einen völlig neuen Ansatz für die Herstellung medizinischer Geräte - ein Gewinn für die Patienten und das Gesundheitssystem."
Dr. George Dimitroulis | General Manager | OMX Solutions Pty. Ltd.
Herausforderung
OMX Solutions hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten chirurgischen Geräten für die Mund-, Kiefer- und Gesichtschirurgie von Weltklasse spezialisiert.
Die kundenspezifischen Designanforderungen des OsseoFrame, wie z. B. die Notwendigkeit einzigartiger Formen, Größen und Materialien, machen eine kosteneffiziente Herstellung mit einem herkömmlichen Ansatz schwierig. Zwar könnten für den OsseoFrame auch andere herkömmliche Herstellungsverfahren wie CNC-Fräsen oder Gießen verwendet werden, doch würde dies zu einem größeren Materialabfall als bei der additiven Fertigung führen und komplexere Nachbearbeitungsschritte wie Oberflächen- und Wärmebehandlungen erfordern. Herkömmliche Fertigungsverfahren sind komplex und erfordern oft umfangreiche und kostspielige Nachbearbeitungsverfahren, was zu höherem Abfall, zusätzlichen Kosten und längeren Fertigungszeiten führt.
OMX Solutions hat die additive Fertigung eingeführt, um die herkömmliche starre Lieferkette in der Medizintechnik zu unterbrechen.
Durch den Einsatz von EOS M 290 additiven Fertigungssystems und des Werkstoffs EOS Titanium Ti64 will OMX Solutions zuverlässige und einzigartige Geräte zur Behandlung komplexer Indikationen anbieten.
Lösung
OMX Solutions entschied sich mit Unterstützung seines Herstellerpartners BresMedical Pty. für die Verwendung von EOS M 290 Fertigungssystemen. Ltd.
BresMedical war eines der wenigen Fertigungsunternehmen in Australien, das in der Lage war, das von OMX Solutions geforderte Qualitätsniveau zu erreichen, sowohl in Bezug auf die Qualität der Teile als auch auf die Einhaltung der Norm ISO 13485.
Durch die Nutzung des Know-hows von BresMedical im Bereich der additiven Fertigung ist OMX Solutions in der Lage, kostengünstige, passgenaue OsseoFrame in Losgrößen von nur einem Stück pro Kundenauftrag herzustellen.
Ergebnis
Die additive Fertigung hat es ermöglicht, den Designprozess und die prothetische Komponente zu rationalisieren, um eine sehr einfache und elegante Lösung direkt für den Patienten bereitzustellen und gleichzeitig den Zeitaufwand für alle beteiligten Spezialisten, einschließlich Chirurgen, Prothetiker und Zahntechniker, zu minimieren. Das Verfahren erzeugt weniger Abfall als andere Herstellungsmethoden und ist aufgrund der geringeren Mengenanforderungen pro Produktionsauftrag weniger kostspielig. Der technische Erfolg wurde durch die Übereinstimmung des fertigen Produkts mit dem ursprünglichen patientenspezifischen CAD-Entwurf definiert.
Die erfolgreiche chirurgische Implantation ist der entscheidende Faktor für den Erfolg, denn sie verkürzt die Operationszeit und beschleunigt die Genesung des Patienten.
- OMX Solutions hat Implantate für über 280 Patienten entwickelt und hergestellt, darunter 25 mit dem OsseoFrame-Implantat.
- Das EOS-DMLS-Verfahren ermöglicht eine Minimierung des Rohstoffabfalls, da mehr als 90 % des ungeschmolzenen Pulvers wiederverwendet werden können.
- Schnellere Genesung des Patienten innerhalb von 2-4 Wochen. Bei der herkömmlichen Methode dauert es mindestens 3 Monate, bis die Osseointegration abgeschlossen ist, plus weitere 6 Monate und einen zusätzlichen chirurgischen Eingriff, wenn ein Knochentransplantat erforderlich ist, bevor die Zähne eingesetzt werden können.
- Das 3D-gedruckte OsseoFrame-Implantat ist in 2 bis 3 Wochen verfügbar und damit doppelt so schnell wie andere Herstellungsmethoden, die 4 bis 6 Wochen benötigen.
- Die Operation ist in weniger als 60 Minuten in einem einzigen Schritt abgeschlossen, einschließlich des Einsetzens der Zähne. Der Patient verlässt die Praxis noch am selben Tag mit funktionierenden Zähnen.
Mehr erfahren
Optimierte Medizinprodukte mit 3D-Druck
Erfolgsgeschichte | Alphaform
Entwicklung und Herstellung eines passgenauen Implantats für den Schädelbereich mit besonderer Durchlässigkeit für Flüssigkeiten und Geräuschableitung.
EOS-Technologie beschleunigt Prototyping bei DePuy Spine
Erfolgsgeschichte | DePuy Spine
Schnelle und flexible Herstellung komplexer Prototypen von chirurgischen Werkzeugen mit einer EOSINT M 270.
Zeitersparnis und bessere Ergebnisse bei Wirbelsäulenfusionsoperationen
Erfolgsgeschichte | Anatomie
Die SpineBox™-Methode von Anatomics zur Vorplanung von Operationen und zur Herstellung maßgeschneiderter Geräte hat das Potenzial, dem Gesundheitssystem erhebliche Zeit- und Kostenvorteile zu bringen.
