EOS導入事例

ケーススタディ｜スパルタカス3D

アディティブ・マニュファクチャリングは、DSのデザイン・チームに完全な創造的自由を与え、非常に迅速かつ容易な実装と生産を実現 

ケーススタディ｜エボバス社

アディティブ・マニュファクチャリングの世界に効率的に参入し、持続可能なスペアパーツ管理システムを確立するための包括的コンサルティング

ケーススタディ｜DHBWエンジニアリング・シュトゥットガルト

アディティブ・マニュファクチャリングシステム EOS P 396が、3Dプリンティング技術と軽量ファインポリアミドPA 2200でレーシングカー部品を製造

ケーススタディ｜グリーンチーム・ユニ・シュトゥットガルト

電気レーシングカーの冷却システム用の、流量が最適化され、耐油性があり、防炎性のある分配ユニットの設計

ケーススタディ｜ハセナウアー＆ヘッサー

3Dプリンティングによる少量生産：EOSシステムによるICE列車の車内インフォメーションディスプレイ用蛍光管の薄肉フィクスチャーのアディティブ・マニュファクチャリング

ケーススタディ｜コンフラックス・テクノロジー

Conflux Technology は、アディティブ・マニュファクチャリング（AM）でのみ製造可能な形状からその性能を引き出す、高効率でコンパクトな熱交換器設計の特許を取得 

ケーススタディ｜イノミア

生産を加速し、メンテナンスを削減：Innomiaは、自動車部品の製造プロセスの最適化にEOS金属3Dプリンタを使用

ケーススタディ｜シュトゥットガルト・レンティーム大学

学生エンジニアたちはマシンの製作に初めてアディティブ・マニュファクチャリング（AM）プロセスを採用し、このマシンはタイトルを獲得

ケーススタディ｜リープヘル

エアバスA380に搭載された初の金属3Dプリンターによるプライマリー・フライト・コントロール油圧部品。世界初公開の民間航空分野でのEOS技術

ケーススタディ｜ソゲティ

Sogethi High Teckの専門家は、EOSの技術と専門知識により、旅客機の垂直安定板のフロント・スパーに取り付けるケーブル・マウントを記録的な速さで開発することに成功

ケーススタディ｜MTU

EOSテクノロジーは、エアバスA320neo用エンジン部品のコスト効率に優れた製造を実現

ケーススタディ｜ヴェクトフロー社

極めて高い剛性と耐久性：このコンパクトな流量測定プローブは、工業用3Dプリンターで一体造形

ケーススタディ｜フェスト

BionicBeeは小型・超軽量で、群れで自動飛行することができる。FDR技術のおかげで、フレーム重量は75％削減され、わずか3グラムとなった。

ケーススタディ｜ブリーズム

韓国の眼鏡メーカーBreezmは、EOS 3Dプリンティング技術を統合することで、市場投入までの時間を6カ月からわずか数週間に大幅に短縮し、カスタマイズされた注文をオンデマンドで提供できるようになりました。

ケーススタディ｜BRAGi

中国の南京BRAGi光学技術有限公司は、アジア全域でカスタマイズされたアイウェアを提供

ケーススタディ｜カント＆トール

Cantoはアディティブ・マニュファクチャリングを用いて、機能を一体化した堅牢なダイブライトを製造しました。特に安定性が高く、同時に軽量なダイブライトが完成 

ケーススタディ｜ハンスグローエ

わずかな部品で、犬も飼い主も感動する品質、デザイン、便利な機能を備えた犬用の飲用に認可され、量産準備が完了したシャワーヘッドを、迅速かつ低コストで生産

ケーススタディ｜レイテック＆ホーネット

Hoet社は、アディティブ・マニュファクチャリング マシンによる3Dプリントで、複雑なデザインのメガネフレームをオンデマンドで生産することができます。これにより、市場投入までの時間が短縮と、在庫コストの削減

ケーススタディ｜APSテクノロジー

APSは、MWDシステムに加え、可変ドリルモーター、振動ダンパー、モデリング・分析ツール、ロギングセンサーなど、さまざまなインテリジェントツールを提供

ケーススタディ｜ASS Maschinenbau

AMは、顧客の既存のシステムを継続して使用できる、最適なソリューションを提案

ケーススタディ｜ベータ・レイアウト

従来のように積み重ねると、PCBは必要な部品をすべて収容することができなくなるため、3次元回路キャリアが最適なソリューションとなる

ケーススタディ｜トリンクル＆クーンストッフ

グリッパー・システムの例に基づき、効率的な開発・設計プロセスの自動化と同時に、特定の3D設計やCADの知識を不要にするという課題を解決するため両社が提携

ケーススタディ｜SSIシェーファー

生産サイクルにおいて射出成形機からの製品を取り出すための、エアダクトを内蔵した個別の特殊グリッパーを製造

ケーススタディ｜Euro-K GmbH

EOS M 290のアディティブ・マニュファクチャリングにより、気体燃料と液体燃料を使用できるマルチフューエル・バーナーを開発・製造

ケーススタディ｜フェストAG

EOSが提供するFORMIGA P 100を使用した、複雑な部品の高速かつ経済的な小ロット生産。物体を確実にピックアップし、優しく柔軟に安全に置くことができるバイオニックグリッパーの製作

ケーススタディ｜アヌビス3D

革新的な、産業用の、3Dプリントされたアーム先端により、Langenグループは顧客のロボットパッケージングラインの負荷を軽減

ケーススタディ｜ヴィットマン＆クーンストッフ

具体的な成功：最低500万回の動作サイクルで必要な荷重を移動できる統合機能を備えた軽量グリップシステムを製作

ケーススタディ｜シーメンス

高性能産業用ガスタービンのメンテナンスの革新。シーメンスの産業用ターボ機械は、EOSの3Dプリント技術とカスタマイズされたサービスを活用。

ケーススタディ｜ペイラー・エンジニアリング

オーストリアのエンジニアリング・サービス・プロバイダーであるPayr社は、パルプ成形用のファイバーモールドの製造コストを、従来の方法に比べて少なくとも50％削減することに成功した。この開発により、3Dプリント金型は、少量またはバリアントをパッケージングするための実行可能な選択肢となった。

ケーススタディ｜アトラスコプコ

アトラスコプコは、社内でアディティブマニュファクチャリング（AM）を採用することで、柔軟性、スピード、効率に対する需要の高まりに対応し、大幅なコスト削減、廃棄物の削減、リードタイムの大幅な短縮を実現しました。

ケーススタディ｜オルソアプネア

オルトプラス社の革新的なナイロン製スプリントは、世界中で75,000人の患者の生活の質を向上させた。0.1mm以下の高い寸法精度で、スプリントのフィット感と快適性を高めています。

ケーススタディ｜デピュー・スパイン

EOSINT M 270を使用して、複雑な手術器具のプロトタイプを迅速かつ柔軟に製造

ケーススタディ｜解剖学

Anatomics社のSpineBox™による手術の事前計画やカスタマイズされた器具の製造方法は、医療システムにとって時間とコストの面で大きなメリットを実現する可能性を提供 

ケーススタディ｜ミシガン大学

ミシガン大学では、FORMIGA P 100を使用して、小児用の個別化された救命用インプラントを製造。EOSと共に新しい生体適合材料を開発 

ケーススタディ｜アルファフォーム

液体の透過性と熱放散性に優れた頭蓋部用精密フィットインプラントの開発と製造 

ケーススタディ｜FHC

FORMIGA P 100を使用した精密外科部品の少量生産

ケーススタディ｜アエニウム＆バーロック

認証された医療機器を開発し、北米と欧州で量産を開始（COVID-19）

CASE STUDY｜3Dプリンティング・スタジオ

このオーストラリア企業は、これらの必須医療機器の国内最初のサプライヤー

ケーススタディ｜OMXソリューション

患者様にとって効率的で費用対効果の高いカスタムメイドの医療用インプラント。付加的に製造されたオーダーメイドのOsseoFrameは、歯科補綴リハビリテーションのための正確なソリューション

ケーススタディ｜ルアグ

RUAGのSentinel衛星用アンテナ・ブラケット-宇宙空間への展開が認証済み

ケーススタディ｜エアバス・ディフェンス・アンド・スペース

アディティブ・マニュファクチャリングにより、電気通信衛星のコンポーネント接続用の拘束・ブラケットをコスト効率良く製造 

ケーススタディ｜アリアングループ

EOS技術のおかげで、アリアングループはこれをまったく新しいレベルに引き上げることに成功しました：将来の上段推進モジュールのロケットエンジンのインジェクターヘッドは、248個の部品からたった1個の部品に削減