製造分野における3Dプリンティング
用途と実例
製造・生産環境における3Dプリンティングのベストプラクティス
コストへのプレッシャー、規制要件、増大する顧客からの要求などなど。生産と工業に携わる企業は、絶えず拡大する課題に直面しています。同時に、エネルギー効率や資源効率といった問題の重要性も増しています。
アディティブ・マニュファクチャリング（積層造形）は、生産および工業分野の企業に、コスト効率が高く持続可能な幅広い潜在的利点を提供します。
産業用3Dプリンティングは、部品製造から投資収益率の最適化まで、さまざまな方法で新たな機会を開き、ソリューションを提供します。EOSでは、カスタムソリューションとして安全かつ迅速な移行に必要な技術やその他すべてをワンストップで提供しています。
コスト、機能性、デザインにおけるさらなる効率性
DMLSは、市場投入までの時間の短縮、プロトタイプ、パイロットおよび少量生産部品の製造、顧客固有のソリューションの迅速な実装など、エレクトロニクス業界の企業に多くの利点を提供します。熱交換器、ハウジング、通信部品、ドローン、三次元回路基板、インダクターなど、アディティブ・マニュファクチャリング・アプリケーションの多様性は業界全体に及びます。
EOSでは、お客様のアディティブ・マニュファクチャリング・プログラムの導入、実施、拡張を成功させるために、マシン、周辺機器から材料、コンサルティングサービスまで、お客様のアプリケーションをサポートする準備が整っています。EOSの製品群は、数十年にわたる市場経験、業界固有のテーマに関する専門知識、主要パートナーとの協力関係に基づいて構築されています。
3Dプリントされた熱交換器の利点
- 軽量でスペース効率の高い部品の生産
- 非常に複雑な冷却チャンネルを実現
- 接合部を無くし、優れた熱伝導性を実現
- 迅速な製品開発
Betatype
Betatype社は、3Dプリンティング用の設計に特化したテクノロジー企業で、常にアディティブ・マニュファクチャリングの限界に挑戦しています。冷却エレメントの積み重ねのバランスを慎重にとりながら、サポート構造も最小限に抑えることで、利用可能なスペースを最適に活用しています：1バッチで384個の部品が製造されます。
最適化された設計とインテリジェントなレーザー・スキャン・パスにより、生産時間が444時間からわずか34時間に短縮されました。これにより、Betatype社の顧客には大きなコストメリットがもたらされました。単価は90%削減されました。
Conflux
熱交換器は、柔軟な設計、最適化された熱伝道特性、小型化など、さまざまな有利な特性を兼ね備えた高品質の熱伝導性合金から3Dプリントすることができます。
アディティブ・マニュファクチャリングにより、Confluxは所定の体積内で表面積を根本的に増加させる内部形状を設計することができました。これにより、熱除去率は3倍になり、同時に圧力損失は3分の2に減少しました。さらに、長さを55％削減したコンパクトで新しいデザインも実現しました。
Sys
TheSysは、冷却システム、空調システム、熱交換器を開発するエンジニアリング・サービス・プロバイダーです。EOSおよびAM Metalsとともに、実現可能性の限界に挑戦し、わずか1週間の開発期間でアディティブ・マニュファクチャリングに最適化された最先端のゲーミングCPU熱交換器を開発しました。
AM Metals GmbHは、フレキシブルなEOS M 290金属製造システムを使用して、わずか5分の1のサイズで同じ冷却能力を提供する水冷式熱交換器を製造しました。他の主要ゲーミングCPUクーラーと比較して、76%軽量化されています。
