消費財の3Dプリンティング

産業用3Dプリンターによるオーダーメイド・アイウェアの製作

すべての人の顔は、その人の個性と同じくらいユニークです。最高のフィッティング基準を満たすために、メガネフレームは採寸して作る必要があります。しかし、手作業で製造すると比較的高価なものになります。産業用3Dプリンターは、この状況を変えることができます。従来の製造工程に代わるものとして、さまざまな利点があります。

3D製造システムにより、ラティス構造、デザイン、審美性で高度な要求を満たす金属やプラスチックのメガネフレームを作ることができます。スキャナで顧客の顔の形状を記録し、そのデータを処理した後、着用者に合わせたメガネフレームを3Dプリンティングシステムで素早く造形することができます。これにより、カスタムデザインの要望を素早く実現し、少量生産の製品でもコスト効率良く製造することが可能になります。スタイリッシュで高級感がありながら、コスト効率も高い：アディティブ・マニュファクチャリングは、メガネフレームの製造において、大きな可能性を引き出してくれます。   

成功事例

3倍持続可能な3Dプリントによるメガネ

革新的なスタートアップ企業You Mawoは、顧客に合わせたメガネを開発・デザインしています。メガネフレームはEOS 3Dプリンティング技術で作られます。顧客固有の顔の形をスキャンして作られるため、着用者の特定のニーズに完全に合わせることができます。メガネは、EOS P 396 の素材PA 2200で作られています。

• アセテートより30%軽く、より優れた耐久性
• 市場投入までの時間を大幅に短縮
• 過剰生産の削減とデリバリー・パスの短縮

成功事例

3Dプリントされたソールが快適性とフィット感を確保

パーソナライゼーションは、ここしばらくの間、単なるトレンド以上のものとなっています。カスタムメイドの靴底は、履き心地を向上させるだけでなく、ファッションのカスタマイズにまったく新しい可能性をもたらします。
アディティブ・マニュファクチャリングには、その解決策があります：完全にデジタル化されたプロセスにより、足裏のスキャンを利用して流行のデザインを組み合わせ、工業用3Dプリンターで樹脂材料から作られたカスタムフィットの靴底に作り変えることができます。    

受託製造業者や靴メーカーにとって、そのメリットは明らかです。顧客にカスタムメイドの靴底を確実に提供できるため、新しいトレンドに素早く対応できます。同時に、工業用3Dプリンティングは大量生産に非常に適しています。材料の強度と構造の柔軟性が高いのが特徴で、着用者の解剖学的構造に合わせて製品を完璧にフィットさせることができます。また、製造工程は比較的コスト効率に優れています。

3Dプリントされた靴底は、個人のスタイルとファッションの要求を結びつけます。製造工程は、コスト効率に優れながら、最大限の柔軟性を保証します。

カスタマイズされた製品の大量生産への道

Aetrexは、革新的なフットスキャンシステムであるAlbertプログラムを使用して収集した顧客データを使用しています。取り込まれたデータは、EOS樹脂3Dプリンターに送られます。個々の足圧点分布の測定に基づき、マシンがインソールを3Dプリントします。その結果、顧客の足に正確に合わせた製品が出来上がります。

• マス・カスタマイゼーション - 個々の製品を多種多様なバリエーションに対応させる
• 迅速な供給 - ソールは2週間以内に準備可能
• エルゴノミクスの向上 - 従来製法のソールよりも高いフィット感。
• 持続可能性 - 余った材料は再利用できるため、材料の消費低減が可能。

スポーツ用品の産業用3Dプリンティング

アディティブ・マニュファクチャリングによって、製品の革新はより速くなり、カスタマイズはより効率的で経済的に実行できるようになっています。競争力を維持するため、スポーツ用品業界では、古典的な大量生産品からの転換が進んでいます。製品改良の新しいアイデアにより、企業はアスリートとその用具を統合システムとして最適化するという目標に近づいています。

アディティブ・マニュファクチャリングのような革新的な生産技術を活用することで、こうしたアイデアを製品イノベーションにつなげることができます。例えば、アディティブ・マニュファクチャリングは、従来の生産技術では不可能であった複雑なスポーツ用品の耐久性と軽量化を可能にします。 

すね当てのアプリケーション

材料の消費と重量を最小限に抑えながら、最大の衝撃吸収性を実現を実現します。