生産ツール

信頼性と軽さ、柔軟性とスマートさ

オートメーションは急速に進歩しており、生産とイントラロジスティクスのプロセスは、デジタル化によってますます相互接続されるようになっている。ロボット工学とグリッピングシステムは、この変革において重要な役割を果たしている。しかし、特にグリッピング技術は継続的な課題に直面している。アディティブ・マニュファクチャリングは、急速に変化する市場動向に的を絞った対応を可能にします。

ロボティクスはもはや大企業だけのものではありません。重要なのは、より小型でコスト効率の高いロボット用に設計された軽量グリップツールが市場に投入されることです。これにより、投資コストを削減し、投資回収を早めることができます。コスト削減に加えて、同じ負荷能力を持つ軽量グリッパーは、現代の製造業において重要な要素である、より速い動作とサイクルタイムの短縮を可能にします。

3Dプリンターによる生産ツールの利点

• 軽量化と省エネ：生産ツールは軽量に設計されているため、材料消費量が削減され、エネルギー効率が向上し、生産コスト全体が削減されます。

• カスタマイズと精密さ：高度にカスタマイズされた複雑なデザインを作成する能力により、従来の方法では実現できなかった、より精密で用途に特化したソリューションが可能になります。
• 迅速かつ需要ベース：より迅速な生産時間とオンデマンドでのスペアパーツの供給により、ダウンタイムを最小限に抑え、スムーズで効率的な製造プロセスを実現します。
• 組み立ての簡素化：多機能コンポーネントは、必要な部品点数を減らし、組立工程とサプライチェーンを合理化し、時間と資源を節約します。

成功事例

ヴィットマン グループ

機能的ベースプレート付き気管支グリッパー

Wittmann 社グループは、圧縮空気で一対のグリッパートングを制御するために、柔軟な膜を使った軽量のソリューションを探していました。このソリューションでは、すべての空気圧接続とチャンネルをプレート自体に直接組み込む必要がありました。設計を簡素化した後、機能的なプレート上の安定したグリッパーをFORMIGA P 100で少量生産することに成功しました。