金型

サイクルタイムの短縮とコスト効率の向上

なぜアディティブ・マニュファクチャリングで3Dプリント金型や工具を製造するのか？アディティブマニュファクチャリングは、工業生産手法として、比類のない設計と製造の自由度を提供します。最も複雑な形状であっても、最高品質で設計・製造でき、小ロットサイズであっても迅速かつコスト効率よく製造できます。このため、3Dプリンティングは、工具および金型メーカーが直面する一般的な課題に対する強力なソリューションとなります。多くの業界において、特殊な工具や部品の製造は、最も資源集約的な製造工程の1つです。従来の方法は、一般的に高価で、時間がかかり、技術的に厳しいものです。EOS金属材料を使用した金属3Dプリントプロセスは、その解決策です。

アディティブ・マニュファクチャリングによるダイカストと射出成形

当社の金属3Dプリンティング・ソリューションは、DMLS技術を使用して、ツールやツールインサートに温度制御および冷却チャンネルを直接組み込むことができます。従来、このような溝は直線にしか開けられませんでした。しかし、積層造形では、3Dプリントされた工具がCADデータからレイヤーごとに構築されるため、非常に複雑な冷却形状も可能です。これにより、より均一で効率的な放熱が可能になり、ホットスポット周辺に的を絞った冷却が可能になる。

ツーリングにおける3Dプリンティングの利点：

• 設計の自由度：複雑な形状と最適化された軽量ツールは、比類のない設計の自由度を提供します。
• 熱管理の最適化：コンフォーマル冷却は、熱管理を最適化し、冷却速度と部品品質を向上させます。
• 高性能材料：優れた特性、均一な品質、有効なEOSプロセスを提供します。
• コスト削減：無駄を省き、メンテナンスを減らし、効率を高めることで、コストを削減します。
• デジタル在庫：リードタイムの短縮、効率的なプロトタイピング、設計から完成金型への素早い移行が生産を合理化します。