ターボ機械＆タービン

ターボ機械用部品のアディティブ・マニュファクチャリング

ターボ機械はエネルギー生成に欠かせないものです。その高性能部品は、複雑なハイテク設計を特徴としており、エネルギー需要の増加に伴い、ますます堅牢で強力である必要があります。さらに、ターボ機械の部品は、融点を超える温度でも耐性を発揮し、信頼性を高める必要があります。

3D金属プリンティング（DMLS)は、とりわけ最適化された冷却戦略を実現するための適切な技術的基盤を提供します。部品は、より正確に焦点を合わせてエネルギーを伝搬し、適用するように設計および製造できます。例えば、革新的な修理工程は、元の部品に磨耗した部分を直接作り足すことで、ターボ機械部品の効率に革命をもたらしています。

ターボ機械のための連続アディティブ・マニュファクチャリング

Siemens Energy 社、E.ON 社、EOS 社の専門家と共に、タービンのガイドベーン、バーナー、その他の部品を製造するための新常識として、アディティブ・マニュファクチャリングを導入することに成功した方法をお聞きください。タービンの性能を向上させ、二酸化炭素排出量を削減し、100％水素でのタービン運転を可能にします。

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3Dプリンターによるタービン部品の利点

部品性能の向上

アディティブ・マニュファクチャリングでは、機能を統合した複雑な部品を製造することができます。また、不合格率を低減することで、部品コストの削減とリードタイムの短縮も実現できます。

開発を加速する

CADデータから直接：3Dプリンティングでプロトタイプを作成することで、より迅速な設計の最適化と開発サイクルの短縮が可能になります。

メンテナンスの最適化

複雑な冷却流路を持つ部品の修理が可能なため、ダウンタイムが少なく、コストを削減できます。

スペアパーツロジスティクスの改善

リクエストに応じてスペアパーツを提供：小ロットサイズでもコスト効率よく製造できるため、保管コストを削減できます。

成功事例

Material Solutions & Siemens - 革新的なプロジェクトで顕著な成果

Siemens、Material Solutions、EOSのコラボレーションは、3D金属プリンティングが「動く」アプリケーションでも妥協することなく実行可能な、信頼性と実績のある技術であることを示しています。注目すべきは、新しいタービンブレードの開発です。この部品は、Siemens NXと共同で開発され、EOSシステムで造形され、Material Solutionsで製造されました。

性能は13,000rpmまで向上
開発期間を75%短縮、リードタイムを50%短縮
周囲温度1,250 °Cまで使用可能

ブレード、燃料噴射装置、バーナー、燃焼室、クラッド、シール、ハウジング：エネルギー分野の部品を製造する場合、機能統合と耐熱性が寿命とプロセス選択の決定的な要因になります。これらの要素に対して、産業用3Dプリンティングは、従来の製造プロセスでは到達できなかった可能性を開きます。その用途は、3Dプリンターによるタービンブレード製作から革新的な修理ソリューションまで多岐にわたります。このページでは、私たちがどのようにお客様とともにターボ機械の新境地を切り開いたかについて詳しくご紹介します。

成功事例

Siemens - 機能を統合したバーナーフロント

Siemensは、機能統合を特徴とするバーナーフロントの製造にEOSシステムを採用しています - Siemens NXで再設計され、EOS M 400-4で量産されます。材料はEOSNickelAlloy HXです。

部品は単一ピースとして製造され、13の異なる部品はなくなりました。使用する材料が減るため、部品は大幅に軽量化され、リードタイムは26週間から3週間に短縮されました。金属の加熱が減るため、部品の寿命が延びます。

成功事例

Siemens - 3Dプリンティングに基づくメンテナンス管理の最適化

大規模なエネルギー発電プラントでは、修理やメンテナンス作業によるダウンタイムが大きなコスト要因となっています。特に、複雑で一体化されたチャンネルを持つ部品では、DMLSに基づくハイブリッド修理プロセスが、時間とコストを節約するユニークな方法を可能にします。どのように機能するのか？摩耗した部分が、元の部品上に直接再構築されます。これには広範な利点があります：