シューズ＆ソール

靴メーカーとその顧客のための快適な3Dプリントソリューション

パーソナライゼーションは、ここしばらくの間、単なるトレンド以上のものとなっている。履く人に快適さを提供するだけでなく、カスタムメイドの靴底はファッションのカスタマイズにまったく新しい可能性を開く。

アディティブ・マニュファクチャリングにその解決策がある：完全にデジタル化されたプロセスのおかげで、足の裏をスキャンして流行のデザインをまとめ、工業用3Dプリンターでポリマー素材から作られたカスタムフィットの靴底に作り変えることができる。    

受託製造業者や靴メーカーにとって、そのメリットは明らかです。顧客にカスタムメイドの靴底を確実に提供できるため、新しいトレンドに素早く対応できます。同時に、工業用3Dプリンティングは大量生産に非常に適しています。材料の強度と構造の柔軟性が高いのが特徴で、着用者の解剖学的構造に合わせて製品を完璧にフィットさせることができます。また、製造工程は比較的コスト効率に優れています。

3Dプリントされた靴底は、個人のスタイルとファッションの要求を結びつけます。製造工程は、コスト効率に優れながら、最大限の柔軟性を保証します。

事例

エトレックス・ワールドワイド

3Dプリンターによるカスタマイズ・インソール

エトレックスは、フットスキャニング技術、装具、コンフォートシューズの世界的トップメーカーである。EOSとのパートナーシップにより、エトレックスは Digital Foamアプローチでカスタムメイドの3Dプリントソールを製造しています。完成品の生産と納品は非常に迅速に完了します。AetrexとEOSのパートナーシップは、デジタル生産を主流とする完全な3Dプリントバリューチェーンをもたらしました。

カスタマイズされた製品の大量生産への道

Aetrexは、革新的なフットスキャンシステムであるAlbertプログラムを使用して収集した顧客データを使用しています。取り込まれたデータは、EOSポリマー3Dプリンターに送られます。個々の足圧点分布の測定に基づき、マシンがインソールを3Dプリントします。その結果、顧客の足に正確に合わせた製品が出来上がる。

• マス・カスタマイゼーション - 個々の製品を多種多様なバリエーションに対応させる
• 迅速な供給 - ソールは2週間以内に準備可能
• エルゴノミクスの向上 - 従来製法のソールよりも高いフィット感。
• 持続可能性 - 余った材料は再利用できるため、材料の消費低減が可能。