EOSテクノロジーで軽量化と耐久性を実現したグリップシステム 

親指と他の指が対になる人間の手は、握り、探求し、働くための理想的な道具です。そのため、文化活動や技術進歩の鍵ともなっています。産業界では、この独創的な原理がしばしば利用されています：機械が使用される工程のひとつに、ほとんどあらゆる部品を次の作業工程に運ぶための、自動具リッピングがあります。

そのようなグリッピングマシンは、エンジニアリングの傑作です。Kuhn-Stoff GmbH & Co KGは、EOSアディティブ・マニュファクチャリング技術を応用した特殊なエンジニアリングに専念しています。このプロセスでは、レーザー光線で溶融したプラスチック粉末から、層ごとに機械部品を形成します。このようにして、Kuhn-Stoff社は、ドイツのニュルンベルクにあるヴィットマン社（Wittmann Robot Systeme GmbH）向けに、非常に軽量で強度と耐久性に優れた気管支グリッパーを開発・製造しました。このグリッパーは、空気圧ダクトを内蔵した支持フレーム上に4台設置されています。

お客様はロボットとオートメーションシステムのメーカーです。Kuhn-Stoffは、空気圧機構を介して生産機械から機械部品を持ち上げ、搬送し、セットダウンするメカニカルグリッパーの再設計を依頼されました。その結果、以下の要件が達成されました：グリッパーは、必要な荷重を移動させることが可能でありながら、以前のものよりも軽量であること。設計の複雑さは単純化され、部品は効率基準を満たさなければならない。

重量の重要性は物理学に帰着します：このようなグリップ・システムは、与えられた単位時間内にできるだけ多くの機械部品を移動させるために、素早く動作しなければならない。

質量が不活性であるということは、それを動かすためには力を加えなければならないということです。荷物が重く、速く動けば動くほど、加速と減速の両方に必要な力は大きくなります。

エネルギー効率の観点とは別に、この事実はシステムの耐久性にも特に悪影響を及ぼしますす：荷重が大きいほど機械の摩耗が大きくなります。

前バージョンのグリッパーは、アルミニウム、ゴムチューブ、複数の接続エレメントで構成されており、製造コストが高額でした。Kuhn-Stoff社の積層製造の専門家は、設計を大幅に簡素化するという目標を設定しました。機械部品の新しい構造は、軽量化の一部に貢献するはずです。他の部分は、アディティブ・マニュファクチャリングの利点の1つである、構造最適化によって達成されなければなりませんでした。作業が始まるとすぐに、新しいグリッパーは、製造後の仕上げやさらなる組み立てを必要とせず、単一部品として製造できることが明らかになりました。