3Dプリントされた流量測定プローブ
Vectoflow GmbH|成功事例
ターボエンジンの回転数と温度を測定するプローブの利点
- 通常の1/3のプロジェクト期間で製品開発
- 形状、素材、サイズにおけるデザインの自由度
- 従来の製造方法に比べ、部品は最大150%頑丈
Vectoflowの流量測定プローブ-アディティブ・マニュファクチャリングとEOSによる堅牢性
「私たちのチームは、流体力学的開発や業界において長年の経験を持っています。私たちは、起業家精神に突き動かされて、製品群の継続的な改善と拡大を続けています。そこでは革新的な製造方法が重要な役割を果たしています。私たちはEOSテクノロジーに絶対の自信を持っています。革命的です。」
Dipl.-Ing. Katharina Kreitz|Vectoflow GmbH
Vectoflow社は複雑な流量測定プローブの開発と製造を専門としています。EOSアディティブ・マニュファクチャリング技術を使用し、最大限の耐久性を備えた理想的な設計を実現しています。
エンジニアたちは、特に空気力学的に優れた設計、いわゆるレーキを持つプローブ群を製造するという課題を与えられました。分かりやすく言えば、気流を乱さないよう、非常に小さく最適化された形状の機器を製造しなければならないということです。コンポーネントをモデリングする際、Vectoflowは、例えば望ましくない二次的なノイズの発生など、起こりうる破壊的要因の数とその影響を最小限に抑えることも重要視しました。
エンジニアはまた、 EOS M 290による積層的な生産の恩恵により、熱負荷容量に関する効果的な解決策を見出しました。サーマルエレメントは、それぞれの測定ユニットの温度を測定します。ニッケル・クロム合金は、要求される摂氏1,000度までの高温にも耐え、音速の2倍でも完全に機能し続けます。これまで頻繁に起こっていた部品の破損は、もはや過去のものとなりました。
Vectoflow は、最初の構想から完成品に至るまでの全体的な生産時間を、当初必要だった時間の約3分の1に短縮することができました。
「非常に好意的な評価をいただきました。従来の機械加工で製造されたプローブとは異なり、当社のサンプルは驚くほど頑丈でした。私たちの部品は、従来型の部品よりも150%も剛性が高いのです。さらに、厚みが極めて薄く、空力設計と後処理が改善されていることも、ユーザーが非常に正確な測定を行う上で大きな役割を果たしました。」
Dipl.-Ing. Katharina Kreitz|Vectoflow GmbH
結果の概要
- 従来の製造方法と比較して150%高い剛性
- プロジェクト期間を67%短縮
EOS成功事例
EOSの30年にわたる3Dプリンティングのパイオニアとしての卓越性をご覧ください。