メガネフレームの金属3Dプリント
EOSのアディティブ・マニュファクチャリングで製造されたメガネ

Raytech｜Hoet｜イノベーション・ストーリー

アイウェアのスペシャリストHoetが生み出す新たな視点 - RaytechとEOSのサポートにより実現

「目は魂と肉体が融合する地点である」Hoetのデザイナーたちが、劇作家であり作詞家でもあるChristian Friedrich Hebbelのこの言葉を参考にしたのかどうかは定かではありません。しかし、ニューコレクションのクラシカルで比類のないデザインを見れば、そう考えることもできるでしょう。この人目を引くシリーズは、アディティブ・マニュファクチャリングによって実現しました。EOSのパートナーであるベルギーのRaytech社が、デザインの技術的実現を担当しました。

「新しいメガネフレームにアディティブ・マニュファクチャリングを選んだ理由は3つあります：標準的な技術では不可能な方法でモノを作ることがでること。追加コストをかけずに様々なサイズを製造できること。そして、その柔軟性のおかげで、エネルギーと材料の両方の消費を明らかに削減する環境に優しい技術であったことです。」

Patrick Hoet ｜マネージング・ディレクター｜Hoet

課題

顧客の正確な要求を満たす、特定のデザイン特性を持つアイウェアシリーズの製作

消費財メーカーは、他の業界の企業と同じように技術革新に重きを置いており、顧客を獲得するための競争は厳しく、アイデアや適切な方式を持たない企業は悲惨なことになります。純粋な機能性だけでなく、特に消費者環境において重要なのは、アピールする美的論拠です。顧客は、自分の目を楽しませてくれるものに対してお金を払うものです。

アイウェアの開発・製造を専門とするHoet社は、この課題に対する革新的な対応策を模索していました。

1884年創業のベルギーの家族経営企業は、Cabrio アイウェアで特に高いハードルを設定しました。この革新的なデザインは、サングラスとキャップ・バイザーを組み合わせ、太陽光線から二重に保護するもので、Bieke Hoetがデザインしました。同社を率いるデザイナーは、アイウェアハウスのフレーム製造用に独自のラミネート・ポリプロピレン素材を発明しました。このような実験的なアプローチは、新しい視点を取り入れることへの寛容さを示し、同社が生産のレパートリーと素材の選択を拡大する論理を見出すことを可能にしました。

新しい道を模索する勇気があっただけでなく、環境の持続可能性が新しいアプローチの重要な要素であると確信していました。また、同社は当初から、コスト面も重視していました。新鮮なデザインの追求、許容可能なコストレベル、持続可能な生産という3つの明確な前提条件を武器に、Hoet社は最新の製品ラインのための新しい生産工程を探し始めた。アイウェアのスペシャリストは、すぐにアディティブ・マニュファクチャリングに注目しました。

ソリューション

EOS M 290を用いたチタン製ハニカム構造メガネフレームのアディティブ・マニュファクチャリング

産業用3Dプリンティングは、卓越した比類のないデザインの自由度を提供します。この利点は、プロトタイプの製造に適用できるだけでなく、特にデザインや美観が顧客の購入決定に重要な役割を果たす製品では、量産品に計り知れない付加価値をもたらします。「何でもあり」は、アディティブ・マニュファクチャリングのキャッチフレーズかもしれません。デザイン主導の企業であるHoet社がこの技術に魅了されたのは驚くことではありません。Bieke Hoetは、アディティブ・マニュファクチャリングが実現するアイデアの自由度の高さに注目し、コレクションのデザイン制作に取りかかりました。

クリエイティブな作業が完了すると、同社は効率的な生産を保証するために、既存の専門技術を適用することを選択しました。経験豊富なパートナーを探した結果、ブルージュにある Hoet社に近いRaytech社に行き着きました。Raytech社は長年の経験があり、アディティブ・マニュファクチャリングに必要な専門知識を備えていました。例えば、同社は電子産業や自動車産業へのサプライヤーでもあります。金属をベースとしたDMLS技術は、レーザーが粉末から層ごとに部品を作り上げるもので、これらの分野の顧客にとって非常に重要なものです。

HoetとRaytechは共同で生産コンセプトを開発しました。その中には、EOSチタンTi64をコア材料として使用することも含まれていました。チタンは非常に柔軟でありながら、高い強度と軽量性を兼ね備えているため、メガネフレームによく使用されます。この金属はまた、EOSテクノロジーで加工できる数多くの原材料のひとつでもあります。こうして、デザイン、素材、工程は整いました。あとは生産手段だけです。Raytechは、再び社内のEOSシステムを利用することにしました：「EOSについて私たちを納得させたのは、同社の優れたサービス、特に迅速で適切なアプリケーション・アドバイスでした。EOSの実践的な姿勢、迅速な対応、先進的な技術が、優れた生産システムと組み合わされ、首尾一貫した全体的なパッケージとなりました」と、Raytech社のオーナー兼マネージング・ディレクター、 Paul Raymaekers氏は語ります。

「私たちの意見では、EOSはアディティブ・マニュファクチャリング分野で協力できる最高のパートナーです。私たちは、光学分野と私たちが使用するチタン材料に関して高度な能力を持つコンタクト先にすぐにアクセスできたことに特に感銘を受けました。この基本的な知識は、素早く作られた高価なテストサンプルと相まって、私たちは正しいパートナー選びをしたと確信しました。」

Paul Raymaekers | オーナー兼マネージング・ディレクター｜Raytech

結果

Hoet、Raytech、EOSの三位一体によって達成された結果は、見た目が素晴らしいだけでなく、誰もが目にすることができるものとなるでしょう。フレームのさまざまな複雑で繊細なラティス構造は、従来の技術では不可能だったでしょう。比類のないクラシック・デザインの実現は EOS M 290 によってのみ可能になりました。しかし、求めていた外観を実現したにもかかわらず、Hoet社には他にもいくつかの要求がありました - そして、これらもまたアディティブ・マニュファクチャリングによって解決されました。金型のコストがかからないため、1台の機械でさまざまなサイズのものを迅速かつ簡単に、しかも追加コストなしで製造できます。適切なソフトウェアとスキャニング装置を併用することで、それぞれのモデルに合わせたカスタムメイドのフレームを製造することもできます。

これにより、メガネの快適性が向上します。Bieke Hoetはまた、次の点を強調しています。通常、製造されたメガネの30～40％は、卸売業者や小売業者の引き出しに売れ残ります。

このような状況では、正確な生産計画を立てることは非常に難しいものです。しかし、アディティブ・マニュファクチャリングではオンデマンド生産が可能なため、在庫を積み上げる必要がなくなります。
これにより、保管コストが削減されるだけでなく、販売される製品の平均製造コストも下がります。

この技術のさらなる利点は、市場投入までの時間が短いこと、つまり製品が設計されてから小売店に並ぶまでの時間が短いことです。システム導入からわずか2ヵ月後には、フレームは販売開始の準備が整いました。また、必要であれば、追加在庫を製造するのに数日しかかかりません。

「アディティブ・マニュファクチャリングは、多くの応用分野でその価値が証明されています。一般的には、機能的な側面が中心です。しかし、私たちにとっては、この技術によってもたらされるデザインの可能性が、決断のカギとなりました」とHoetは要約する。

「私たちは、真に新しいものを市場に提供したかったのです。アディティブ・マニュファクチャリングを使用することで、私たちは再びカブリオシリーズの信条を踏襲しました。新しい素材と技術を使用することで、アイウェア・デザインの分野にさらなる利点と高度な美学が加わります。」最後に、世界文学の偉人の一人であるマーク・トウェインの言葉を引用します。『想像力のピントがずれているときは、目に頼ることはできない』。Bieke Hoetは彼女の会社で、顧客が新たな美的視点と20/20の視力を実現できるよう、明晰なビジョンをもたらしています。