Storie di successo dei clienti EOS

Storia di successo | Spartacus3D

La produzione additiva ha dato piena libertà creativa al team di progettazione DS, oltre a consentire un'implementazione e una produzione molto rapide e semplici. 

Storia di successo | EvoBus GmbH

Consulenza completa per aiutare a entrare in modo efficiente nel mondo della produzione additiva e a stabilire un sistema di gestione dei ricambi sostenibile

Storia di successo | Ingegneria DHBW di Stoccarda

Sistemi di produzione additiva EOS P 396 produce componenti per auto da corsa con tecnologia di stampa 3D e poliammide fine leggera PA 2200.

Storia di successo | GreenTeam Uni Stoccarda

Progettazione di un'unità di distribuzione ottimizzata per il flusso, resistente all'olio e ignifuga per il sistema di raffreddamento di un'auto da corsa elettrica.

Storia di successo | Hasenauer & Hesser

Produzione in piccola serie con la stampa 3D: Produzione additiva di tubi fluorescenti a parete sottile per i display informativi a bordo dei treni ICE con EOS Systems

Storia di successo | Tecnologia Conflux

Conflux Technology ha brevettato un design di scambiatore di calore compatto e altamente efficiente che deriva le sue prestazioni da una geometria che può essere realizzata solo con la produzione additiva (AM). 

Storia di successo | Innomia

Accelerare la produzione e ridurre la manutenzione: Innomia utilizza la stampante 3D in metallo EOS per ottimizzare il processo di produzione dei componenti automobilistici.

Storia di successo | Rennteam Uni Stuttgart

Per la costruzione, gli studenti ingegneri hanno utilizzato per la prima volta un processo di produzione additiva (AM) e l'auto ha vinto il titolo.

Storia di successo | Liebherr

Il primo componente idraulico primario di controllo del volo stampato in metallo in 3D vola su un Airbus A380. Prima mondiale nell'aviazione civile con la tecnologia EOS.

Storia di successo | Sogeti

Gli esperti di Sogethi High Teck sono riusciti a sviluppare a tempo di record un supporto per cavi sul longherone anteriore dello stabilizzatore verticale dell'aereo passeggeri grazie alla tecnologia e all'esperienza di EOS.

Storia di successo | MTU

La tecnologia EOS consente di produrre in modo economico i componenti del motore dell'Airbus A320neo.

Storia di successo | Vectoflow GmbH

Estremamente rigida e durevole: questa sonda compatta per la misurazione della portata è stata realizzata in un unico pezzo utilizzando la stampa 3D industriale.

Storia di successo | BRAGi

L'azienda cinese Nanjing BRAGi Optical Technology Co, Ltd. offre occhiali personalizzati in tutta l'Asia.

Storia di successo | Canto & Thor

Utilizzando la produzione additiva, Canto produce una robusta luce subacquea con integrazione funzionale. Il risultato è una luce subacquea particolarmente stabile e allo stesso tempo più leggera. 

Storia di successo | Raytech & Hoet

Con la stampa 3D su macchine per la produzione additiva, Hoet è in grado di produrre contemporaneamente montature per occhiali con design complessi e su richiesta. Questo accorcia il time-to-market e riduce i costi di stoccaggio.

Storia di successo | Hansgrohe

Produzione rapida ed economica di un soffione per cani pronto per la produzione in serie, omologato per l'acqua potabile, realizzato con pochi componenti, che offre qualità, design e funzioni convenienti che convinceranno sia i cani che i loro padroni.

Storia di successo | Tecnologia APS

Oltre ai suoi sistemi MWD, APS offre una serie di strumenti intelligenti, tra cui motori di perforazione orientabili, smorzatori di vibrazioni, strumenti di modellazione e analisi e sensori di registrazione.

Storia di successo | ASS Maschinenbau

AM ha offerto la soluzione migliore perché permetteva di continuare a utilizzare il sistema esistente del cliente.

Storia di successo | Beta LAYOUT

Se impilati in modo convenzionale, i circuiti stampati non possono più ospitare tutti i componenti necessari, per cui i supporti per circuiti tridimensionali diventano la soluzione preferita.

Storia di successo | trinckle & Kuhn-Stoff

Partendo dall'esempio dei sistemi di presa, hanno collaborato per risolvere il problema dell'automazione di processi di sviluppo e progettazione efficienti, eliminando al contempo la necessità di conoscenze specifiche di progettazione 3D o CAD.

Storia di successo | SSI Schäfer

Produzione di pinze speciali individuali con condotti d'aria integrati per l'estrazione del prodotto dalle macchine di stampaggio a iniezione nel ciclo di produzione.

Storia di successo | Euro-K GmbH

Sviluppare e costruire un bruciatore multicombustibile in grado di utilizzare combustibili gassosi e liquidi con produzione additiva su EOS M 290.

Storia di successo | Festo AG

Produzione rapida ed economica di piccoli lotti di componenti complessi con una FORMIGA P 100 fornita da EOS. Produzione di una pinza bionica in grado di prelevare e deporre oggetti in modo affidabile, delicato e flessibile.

Storia di successo | Anubis 3D

Un innovativo braccio industriale stampato in 3D consente al Gruppo Langen di alleggerire il carico della linea di confezionamento robotizzata del cliente.

Storia di successo | Gruppo Wittmann e KuhnStoff

Successo tangibile: Realizzare un sistema di presa leggero con funzionalità integrate in grado di movimentare i carichi richiesti per un minimo di 5 milioni di cicli operativi.

Storia di successo | Siemens

Innovazione per la manutenzione delle turbine a gas industriali ad alte prestazioni. Le turbomacchine industriali di Siemens contano sulla tecnologia di stampa 3D EOS e sui servizi personalizzati.

Storia di successo | Ingegneria Payr

Grazie alla produzione additiva, è stata sviluppata un'innovativa struttura di drenaggio che ora combina le funzioni originali dello stampo staticamente stabile e del drenaggio regolarmente distribuito sull'intero stampo in un unico pezzo.

Storia di successo | Soluzione OMX

Impianti medicali personalizzati, efficienti e convenienti per il paziente. Gli OsseoFrame su misura prodotti in modo additivo sono una soluzione accurata per la riabilitazione protesica dentale.

Storia di successo | DePuy Spine

Produzione rapida e flessibile di prototipi di strumenti chirurgici complessi con un EOSINT M 270.

Storia di successo | Anatomia

Il metodo SpineBox™ di Anatomics di pre-pianificazione degli interventi chirurgici e di produzione di dispositivi personalizzati ha il potenziale per realizzare significativi vantaggi in termini di tempo e di costi per il sistema sanitario. 

Storia di successo | Università del Michigan

L'Università del Michigan utilizza una FORMIGA P 100 per produrre impianti personalizzati e salvavita per i bambini. Insieme a EOS sviluppano nuovi materiali biocompatibili. 

Storia di successo | Alphaform

Sviluppo e produzione di un impianto di precisione per l'area cranica con particolare permeabilità ai liquidi e dissipazione del rumore. 

Storia di successo | FHC

Produzione in piccoli lotti di componenti chirurgici di precisione con una FORMIGA P 100.

Storia di successo | AENIUM & Burloak

Sviluppare dispositivi medici certificati e avviare la produzione di massa in Nord America e in Europa (COVID-19).

Storia di successo | Studi di stampa 3D

L'azienda australiana è stata il primo fornitore nel Paese di questi dispositivi medici essenziali.

Storia di successo | RUAG

Staffa per antenna per il satellite Sentinel di RUAG - certificata per l'impiego nello spazio.

Storia di successo | Airbus Defence and Space

Produzione economicamente vantaggiosa di staffe di riqualificazione per il collegamento di componenti di satelliti per telecomunicazioni grazie alla fabbricazione additiva. 

Storia di successo | ArianeGroup

Grazie alla tecnologia EOS, ArianeGroup è riuscita a portare questo aspetto a un livello completamente nuovo: Invece di 248 elementi, la testa dell'iniettore di un motore a razzo di un futuro modulo di propulsione dello stadio superiore contiene ora un solo componente.