BRAGi Produzione additiva di montature per occhiali

Sfida
 

Se un paio di occhiali non può essere regolato, deve calzare perfettamente fin dall'inizio. 

"Una taglia unica per tutti": una bella idea, ma spesso non realizzabile. Questo vale soprattutto per le montature in acetato prodotte con il tradizionale processo di stampaggio a iniezione o di taglio 2D: le forme del viso individuali, con le loro sfumature decisive, sono semplicemente troppo diverse. In alcuni casi, le lenti possono persino trovarsi alla distanza sbagliata dall'occhio o all'altezza sbagliata rispetto alle pupille.

La soluzione è ovvia. Per ottenere una forma perfettamente aderente del telaio fin dall'inizio, è necessaria una produzione individuale e precisa. 

La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è una tecnologia collaudata e affermata da molti anni. Il laser stampa un pezzo strato per strato, ideale per un alto grado di personalizzazione senza costi aggiuntivi. Tutto ciò che serve è una stampante 3D industriale, un materiale e i dati 3D corrispondenti sul computer. Qualsiasi componente può essere prodotto facilmente e rapidamente a partire dai dati. Questo vale anche per gli occhiali, che sono delicati ma devono essere robusti e calzare con precisione.

Risultati

BBRAGi ha rapidamente stabilito un modello di business che consente la produzione rapida e semplice di montature di occhiali individuali attraverso la produzione additiva come soluzione completa scan-to-print. Ciò è particolarmente utile per i portatori di occhiali che hanno problemi con le montature standard a causa della forma del naso. Ma anche tutti gli altri utilizzatori di occhiali BRAGi potranno godere di una vestibilità molto confortevole, che garantisce al contempo un supporto ottico ottimale e un peso ridotto. Inoltre, gli occhiali sono robusti e hanno una lunga durata. Un'altra caratteristica molto importante per chi li indossa: sono ipoallergenici.

Il modello di business è snello e consente un elevato grado di individualità: nel processo di stampaggio a iniezione o di taglio 2D, la quantità minima ordinabile per una montatura è di circa 500 pezzi - a differenza degli occhiali su misura e allo stesso tempo a basso costo prodotti in modo additivo e individuale. Ciononostante, la qualità del processo e dei pezzi è costantemente elevata: la combinazione con le proprietà del materiale PA 2200 consente di ottenere montature per occhiali in grado di resistere alle elevate esigenze della post-lavorazione, fino alla colorazione e all'aspetto. Trattandosi di un settore orientato alla moda, è possibile sviluppare e realizzare rapidamente nuovi design.

In pochi mesi, BRAGi ha già prodotto oltre 30.000 occhiali e li ha spediti ai clienti in tempi brevi. Per BRAGi questo significa un prospero sviluppo commerciale: l'azienda, che ha sede in Cina, ha ampliato le sue attività in Corea, Giappone, Indonesia, Singapore, Thailandia e Malesia, e ci sono già richieste anche dall'Europa. È prevista anche una scansione a domicilio, per rendere il servizio ancora più conveniente per i clienti. La semplificazione della catena di fornitura in questo modo migliorerebbe ulteriormente i margini. Di conseguenza, la produzione additiva contribuirebbe a un altro effetto positivo sul modello di business. Anche la capacità di implementare il proprio modello senza punti vendita o magazzini aggiuntivi è un punto a favore di BRAGi in questo scenario. Sempre più portatori di occhiali beneficiano dei vantaggi di una montatura su misura.