
Strumenti di produzione
Soluzioni di stampa 3D per strumenti di produzione
Affidabile e leggero, flessibile e intelligente
L'automazione sta avanzando rapidamente, con i processi produttivi e intralogistici sempre più interconnessi grazie alla digitalizzazione. La robotica e i sistemi di presa svolgono un ruolo chiave in questa trasformazione. Tuttavia, la tecnologia di presa in particolare deve affrontare continue sfide. La produzione additiva consente di rispondere in modo mirato alle tendenze del mercato in rapida evoluzione.
La robotica non è più un'esclusiva delle grandi aziende: anche le PMI possono trarne vantaggio. La chiave: gli utensili di presa leggeri progettati per i robot più piccoli e più efficienti dal punto di vista dei costi stanno entrando sul mercato. Questo riduce i costi di investimento e accelera il ritorno sugli investimenti. Oltre ai risparmi sui costi, le pinze leggere con la stessa capacità di carico consentono movimenti più rapidi e tempi di ciclo più brevi, fattori critici nella produzione moderna.
Vantaggi degli strumenti di produzione stampati in 3D
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Leggerezza e risparmio energetico: Gli strumenti di produzione sono progettati per essere più leggeri, il che riduce il consumo di materiale e migliora l'efficienza energetica, riducendo i costi di produzione complessivi.
- Personalizzabile e preciso: La capacità di creare progetti altamente personalizzati e intricati consente di ottenere soluzioni più precise e specifiche per le applicazioni che i metodi tradizionali non possono raggiungere.
- Rapido e basato sulla domanda: Tempi di produzione più rapidi e disponibilità di ricambi su richiesta riducono al minimo i tempi di inattività, assicurando un processo di produzione regolare ed efficiente.
- Semplifica gli assemblaggi: I componenti multifunzionali riducono il numero di parti necessarie, snellendo i processi di assemblaggio e le catene di fornitura, con conseguente risparmio di tempo e risorse.
Storia di successo
Gruppo Wittmann
Pinza bronchiale con piastra base funzionale
Il gruppo Wittmann era alla ricerca di una soluzione leggera con una membrana flessibile per controllare una coppia di pinze di presa tramite aria compressa. La soluzione doveva incorporare tutti i collegamenti e i canali pneumatici direttamente nella piastra stessa. Dopo aver semplificato il progetto, sono state prodotte con successo pinze stabili su una piastra funzionale in piccola serie su una FORMIGA P 100.
FESTO
La sicurezza del processo gioca un ruolo fondamentale nei sistemi di presa per evitare errori di manipolazione. Tuttavia, è auspicabile che le pinze siano più flessibili, in modo da poter gestire pezzi diversi. Idealmente, la produzione dovrebbe essere monitorata in tempo reale per identificare eventuali difetti o potenziali ottimizzazioni utilizzando i dati registrati.

Atlas Copco
Atlas Copco, leader nelle soluzioni industriali, ha affrontato proprio queste sfide con la produzione della sua bacinella per la consegna dei rivetti, un componente essenziale dei sistemi di rivettatura autoperforante utilizzati nell'industria automobilistica. Adottando la produzione additiva (AM) interna, l'azienda non solo ha superato questi ostacoli, ma ha anche ottenuto significativi risparmi sui costi, ridotto gli scarti e accorciato drasticamente i tempi di consegna.

Trinckle e Kuhn-Stoff
Il lavoro di progettazione costa denaro e tempo. Un altro fattore è che le competenze necessarie in materia di progettazione e CAD possono non essere facili da acquisire. Prendendo come esempio i sistemi di presa, trinckle e Kuhn-Stoff hanno collaborato per studiare come sia possibile automatizzare un processo di sviluppo e progettazione efficiente senza richiedere conoscenze approfondite di progettazione 3D e CAD.
