Produzione additiva per pinze
Fine braccio per imballaggi più intelligenti Prodotto con FORMIGA P 100
Anubis 3D | Storia di successo
-
Il numero ridotto di parti rende l'assemblaggio molto semplice
-
Il nuovo strumento è stato pronto all'uso in una sola settimana
-
La pinza leggera da 500 g è quattro volte più potente
"Dico alle persone che, a differenza della produzione tradizionale, con la produzione additiva la complessità è libera. Un progettista può proporre ogni sorta di idea bizzarra e nessuno si lamenterà. È possibile ridurre il peso dei pezzi, mantenere la resistenza e fornire prodotti dall'aspetto gradevole con una maggiore funzionalità, in meno tempo e a costi inferiori rispetto al passato. È un vero e proprio cambiamento nella produzione".
Tharwat Fouad | Presidente | Anubis
Un braccio terminale innovativo, industriale e stampato in 3D consente a Langen Group di alleggerire il carico della linea di confezionamento robotizzata di un cliente
Per ottenere la massima velocità senza alterare il baricentro dei robot, l'utensile - più il peso del prodotto stesso - non poteva pesare più di due chilogrammi. Ma il carico più grande di cracker sulla linea era di 1,5 chili per una confezione da dieci. Rimanevano quindi solo 500 grammi con cui progettare l'utensile perfetto. Una volta presa la decisione di perseguire la produzione additiva, Fouad ha effettuato un'analisi dettagliata dei diversi tipi di attrezzature disponibili prima di decidere per un sistema FORMIGA P 100 di EOS.
Nel caso del lavoro di un importante produttore alimentare americano per Langen Group, al posto di una piastra e di una copertura per il vuoto più tradizionali in metallo (che avrebbero richiesto mesi di progettazione e produzione), Anubis ha progettato una serie di componenti più leggeri e snelli che fornivano una forza di presa quattro volte superiore a quella delle pinze per il vuoto tradizionali. La produzione additiva, l'assemblaggio e il collaudo del nuovo strumento sono durati solo una settimana.
Il materiale utilizzato per la parte principale del vuoto è stato il nylon 12 (PA 2200 di EOS), scelto per la sua flessibilità, la capacità di sostenere carichi d'urto e perché è certificato come USP Classe VI approvato per il contatto con gli alimenti.
"Per progettare e produrre utensili in grado di prelevare ciò che volevamo,
e allo stesso tempo di rimanere nei limiti del carico utile del robot,
sarebbe stato impossibile prima".
Robert Husnik | Responsabile ingegneria | Gruppo Langen
I risultati in sintesi
- 4 volte la potenza
- Miglioramento delle prestazioni
Storie di successo di EOS
Esplorate tre decenni di eccellenza pionieristica nella stampa 3D con EOS
Mano robotica in poliammide
Storia di successo | ASS Maschinenbau
Fabbricazione di una mano robotica leggera con canali d'aria integrati in poliammide con EOSINT P 396.
Soluzioni per una produzione di piccoli lotti più economica
Storia di successo | Festo AG
Produzione rapida ed economica di piccoli lotti di componenti complessi con una FORMIGA P 100 fornita da EOS. Produzione di una pinza bionica in grado di prelevare e deporre oggetti in modo affidabile, delicato e flessibile.
Pinza bronchiale con piastra di base funzionale
Storia di successo | Gruppo Wittmann e KuhnStoff
Successo tangibile: Realizzare un sistema di presa leggero con funzionalità integrate in grado di movimentare i carichi richiesti per un minimo di 5 milioni di cicli operativi.
