Soluzioni per una produzione di piccoli lotti più economica
Festo AG | Storia di successo
Vantaggi per la progettazione di una pinza bionica
- L'integrazione delle funzioni riduce il numero di pezzi singoli e la spesa per l'assemblaggio.
- Grazie all'elevata flessibilità di progettazione, il design determina il metodo di produzione.
- Un metodo di produzione innovativo rende le pinze leggere e di lunga durata
"La sinterizzazione laser è stato l'unico processo che ha permesso di produrre l'assistente di manipolazione bionico e il suo elemento di presa, la pinza adattiva DHDG. A causa della complessità e della funzionalità integrata dei componenti, non esistevano metodi di produzione alternativi. Questo processo ci consente di adattare la pinza adattiva DHDG all'applicazione specifica ed è quindi già utilizzata dai clienti di tutto il mondo."
Klaus Müller-Lohmeier | Responsabile della tecnologia di prototipazione avanzata | Festo AG & Co. KG
La produzione additiva offre nuove soluzioni di progettazione per una produzione di piccoli lotti più economica
Un esempio di successo nello sviluppo e nella produzione di prodotti con lafabbricazione additiva è la pinza adattiva DHDG. È diventata parte integrante della gamma di produzione di Festo ed è prodotta su una FORMIGA P 100 fornita da EOS. La sua struttura è adattata a una pinna di pesce e presenta due bande flessibili che formano un triangolo e convergono nella parte superiore. I nastri intermedi sono collegati alle fasce tramite giunti a intervalli regolari.
Un altro esempio è il Bionic Handling Assistant. Il sistema di assistenza flessibile, che ricalca la proboscide di un elefante, è composto da tre elementi di base per il movimento spaziale, un asse della mano e una pinza con dita adattive. Con una FORMIGA P 100 è possibile produrre un assistente di manipolazione completo in sole quattro sessioni di costruzione.
La tecnologia EOS consente di incorporare direttamente le funzioni che il prodotto finale dovrebbe avere. Ciò è vantaggioso, poiché riduce il numero di parti e i costi di assemblaggio aggiuntivi.
Inoltre, la pinza adattiva DHDG è molto economica, perché è circa l'80% più leggera delle pinze convenzionali in metallo. Il motivo è la produzione additiva di materie plastiche che consente di produrre strutture particolarmente leggere, elastiche ma molto resistenti. La produzione senza utensili consente di risparmiare il 40% dei costi unitari rispetto allo stampaggio a iniezione.
"Attualmente utilizziamo latecnologia EOS sempre più spesso anche per progetti che richiedono solo quantità annuali limitate di un pezzo complesso. In questi casi, il processo rappresenta per noi una vera alternativa ai metodi esistenti, spesso basati su utensili".
Klaus Müller-Lohmeier | Responsabile della tecnologia di prototipazione avanzata | Festo AG & Co. KG
I risultati in sintesi
- -40 % di riduzione dei costi per pezzo
Storie di successo di EOS
Esplorate tre decenni di eccellenza pionieristica nella stampa 3D con EOS
Mano robotica in poliammide
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Fabbricazione di una mano robotica leggera con canali d'aria integrati in poliammide con EOSINT P 396.
Pinza bronchiale con piastra di base funzionale
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Successo tangibile: Realizzare un sistema di presa leggero con funzionalità integrate in grado di movimentare i carichi richiesti per un minimo di 5 milioni di cicli operativi.
Fine braccio stampato in 3D per un imballaggio più intelligente
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Un innovativo braccio industriale stampato in 3D consente al Gruppo Langen di alleggerire il carico della linea di confezionamento robotizzata del cliente.
