EOS Digital Foam

Produzione additiva con schiuma stampata in 3D 

Processo completo di stampa 3D industriale end-to-end con materiali polimerici flessibili e durevoli
 

La schiuma ha trovato la sua strada nella stampa 3D industriale dei polimeri grazie al rivoluzionario processo EOS Digital Foam . Grazie alla capacità di produrre prodotti polimerici flessibili e adattabili con la manifattura additiva, le organizzazioni interessate ad evolvere le proprie linee di prodotti possono utilizzare la tecnologia personalizzabile che viene sfruttata da produttori all'avanguardia nel settore della produzione sportiva e dei beni di consumo.  

Che cos'è esattamente Digital Foam? 

Digital Foam non è un prodotto, ma un approccio alla stampa 3D di prodotti simili alla schiuma. Rivoluziona l'intricato processo di stampa 3D sfruttando il potenziale di materiali polimerici altamente adattabili come il TPU o il PEBA. Questa tecnologia all'avanguardia consente una personalizzazione precisa di ogni singolo voxel, che si traduce in livelli impareggiabili di comfort, sicurezza e prestazioni.  

Digital Foam dà nuova vita a prodotti maturi, ma crea anche offerte di prodotti completamente nuovi, dalle scarpe da ginnastica alle ortesi, agli indumenti protettivi e ai prodotti medicali. I produttori possono "comporre" esattamente le prestazioni o le caratteristiche di cui hanno bisogno per differenziare il prodotto e fornire offerte personalizzate di massa. 

Alla base di Digital Foam c'è il brevetto EOS relativo a qualsiasi oggetto stampato generativamente in 3D che abbia una struttura o matrice flessibile simile a una griglia (cioè un reticolo), composta da celle aperte che si uniscono in gruppi di caratteristiche diverse. Descritto in termini elementari, questo brevetto copre qualsiasi struttura reticolare stampata in 3D che si trasforma l'una nell'altra. 

Bauer ha studiato come sfruttare e incorporare l'AM nelle aziende grazie alle capacità di personalizzazione della stampa 3D industriale e ha scoperto che EOS e il nostro approccio brevettato Digital Foam per la stampa di polimeri gli hanno dato un netto vantaggio.  

Il processo di produzione dei caschi MyBauer inizia con la scansione della testa del giocatore e la creazione di un file digitale. Utilizzando la sinterizzazione laser selettiva (SLS) e, in questo caso, più specificamente un sistema EOS P 396 , un inserto del casco - creato per adattarsi perfettamente a chi lo indossa - viene stampato in 3D su Digital Foam che prevede un reticolo complesso e variabile che è sia personalizzato per chi lo indossa per migliorare il comfort, ma anche più leggero - con 580 grammi - e una maggiore traspirabilità. Una volta stampati, gli inserti del casco vengono colorati, rifiniti e riverniciati per l'assemblaggio finale.  

Per saperne di più sul progetto del casco MyBauer REAKT, guardate la storia della produzione con i partner che hanno collaborato.  

Il primo pallone stampato in 3D è realmente giocabile e corrisponde quasi alle specifiche di prestazione di un pallone da basket regolamentare, compresi il peso, le dimensioni e il rimbalzo. Il pallone, tuttavia, non ha bisogno di essere gonfiato perché è costituito da un reticolo nero e trasparente con otto "lobi" simili a pannelli. Sfruttando Digital Foam e la nostra rete di partner, Wilson è riuscita a produrre con successo il Wilson Airless Prototype, con un materiale personalizzato Digital Foam , una struttura reticolare ottimizzata digitalmente e soluzioni di stampa 3D industriali come EOS P 396. 

L'innovazione del prototipo di pallacanestro Airless pone le basi per altre innovazioni nel campo delle attrezzature sportive, cambiando il gioco della produzione sportiva tradizionale. 

La podologia è un campo in cui ispirazione e innovazione convergono per creare prodotti personalizzati per l'utente finale. Integrando l'intelligenza artificiale, un modello aziendale basato su piattaforme e la tecnologia di produzione additiva, offre applicazioni mediche che migliorano significativamente la vita delle persone.

Doc Sols, un'azienda australiana, è specializzata nella produzione di plantari personalizzati in 3D. Sfrutta l'intelligenza artificiale all'avanguardia per analizzare i dati del piede, rendendo la diagnosi e la progettazione di plantari personalizzati più facile che mai. Poiché ogni piede è unico, il loro approccio affronta problemi come la mancanza di sostegno o il carico improprio che causano dolore.

Il loro software utilizza strutture reticolari in schiuma digitale stampata in 3D (TPU), grazie a un kernel geometrico avanzato che impiega voxel - pixel tridimensionali - per rappresentare oggetti di complessità illimitata. Questo reticolo imita la struttura delle ossa corticali, aiutando il piede a resistere alle sollecitazioni quotidiane. Nessun altro dispositivo al mondo offre questa capacità.

La rete di architetti Digital Foam 

Digital Foam Le applicazioni AM hanno in genere requisiti complessi, che richiedono molteplici discipline per garantire il successo. La rete Digital Foam Architects formalizza un'alleanza permanente di esperti AM pronti a portare le idee alla produzione: software di progettazione, materiali e i vari elementi hardware AM, dalla stampa alla post-elaborazione e alla colorazione. La rete Digital Foam Architects è un altro capitolo della maturazione di questo approccio, che riunisce le competenze AM necessarie per ottimizzare i prodotti Digital Foam . Per saperne di più sulla rete Digital Foam Architects, leggete il nostro recente annuncio dell'alleanza.