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Stampa 3D di beni di consumo
Più diversità nel design e nell'ingegneria
Trasformare qualsiasi forma in un prodotto con la fabbricazione additiva
La stampa 3D, o produzione additiva, apre un intero universo di nuove possibilità: Gli utenti possono trasformare qualsiasi forma immaginabile in un prodotto reale in modo economico, flessibile e rapido, con un consumo minimo di materiali. La fabbricazione additiva costruisce gli oggetti strato per strato in un unico passaggio. Questa applicazione mirata del materiale consente di realizzare prodotti stabili e molto leggeri.
L'AM si basa su un processo digitale. Ciò garantisce una qualità costantemente elevata, una scalabilità ideale e tempi di consegna brevi. I designer di prodotti possono contare su questo processo produttivo per realizzare mobili come lampade o sedie, ma anche articoli di moda come gioielli, borse o occhiali con forme e strutture complesse.
Ogni forma immaginabile è possibile e le nuove idee commerciali possono essere realizzate rapidamente. La stampa 3D consente la produzione locale su richiesta: Potete produrre i vostri pezzi esattamente dove ne avete bisogno. È possibile configurare un paio di scarpe o un orologio online e poi stamparli in loco.

Libertà di progettazione
La stampa 3D consente di ottenere la massima libertà di progettazione quando si realizzano geometrie complesse che non possono essere prodotte con i processi convenzionali.

Personalizzazione
Con la produzione additiva è possibile realizzare prodotti personalizzati o anatomici senza costi aggiuntivi, creando un valore aggiunto per i clienti.

Ritmo di sviluppo
I prodotti e i cicli di sviluppo dei beni di consumo possono essere accelerati con i processi di produzione additiva.

Sostenibilità
Evitando gli sprechi di materiale e la sovrapproduzione legati alla tecnologia e ai processi e utilizzando materie prime provenienti da fonti rinnovabili, la produzione additiva consente di realizzare prodotti sostenibili.

Flessibilità
Produzione su richiesta: con la stampa 3D i prodotti configurati digitalmente possono essere realizzati esattamente quando sono necessari, anche nel punto vendita.
Stampa 3D industriale per occhiali su misura
Il viso di ogni persona è unico come la sua personalità. Per soddisfare i più elevati standard di vestibilità, le montature per occhiali devono essere realizzate su misura. Tuttavia, la produzione manuale è relativamente costosa. La stampa 3D industriale può cambiare questa situazione. Come alternativa ai processi di produzione tradizionali, offre una serie di vantaggi.
I sistemi di produzione 3D consentono di realizzare montature per occhiali in metallo e plastica che soddisfano i requisiti più elevati in termini di struttura reticolare, design ed estetica. Dopo aver registrato la forma del viso del cliente con uno scanner e aver elaborato i dati, il sistema di stampa 3D può costruire rapidamente una montatura per occhiali su misura per chi la indossa. In questo modo è possibile implementare rapidamente le richieste di design personalizzato e persino produrre piccole serie di prodotti in un ambiente economicamente efficiente. Elegante ed esclusiva, ma anche efficiente dal punto di vista dei costi: la produzione additiva apre un potenziale di vasta portata nella produzione di montature per occhiali.
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Storia di successo
Occhiali stampati in 3D 3 volte più sostenibili
La start-up innovativa You Mawo sviluppa e progetta occhiali su misura per il cliente. Le montature degli occhiali sono realizzate con la tecnologia di stampa 3D EOS. Poiché si basano su una scansione della forma del viso del cliente, sono completamente adattati alle esigenze specifiche di chi li indossa. Gli occhiali sono realizzati in materiale PA 2200 su EOS P 396.
- 30 % più leggero dell'acetato e più resistente
- Riduzione significativa del time-to-market
- Meno sovrapproduzione e percorsi di consegna più brevi
Breezm
Il marchio sudcoreano di occhiali personali Breezm sta rivoluzionando il settore degli occhiali utilizzando scansioni 3D all'avanguardia, dati AI e produzione additiva per offrire occhiali personalizzati su scala.
Mentre la produzione tradizionale di occhiali richiede mesi e manca di flessibilità, la partnership di Breezm con EOS ha permesso di soddisfare la domanda dei clienti con velocità e precisione, offrendo una personalizzazione senza precedenti, compresa un'ampia gamma di opzioni di colore che non sono disponibili con altre macchine per la produzione additiva oltre a FORMIGA P 110 Velocis. FORMIGA P 110 Velocis.
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Raytech | Hoet
I risultati della triplice collaborazione tra Hoet, Raytech ed EOS non solo aiutano i clienti a vedere, ma sono essi stessi chiaramente visibili: le diverse strutture reticolari delicate e complesse delle montature non sarebbero state possibili con i metodi convenzionali.
La produzione additiva con il sistema di stampa EOS M 290 Il sistema di stampa 3D ha permesso di realizzare per la prima volta un design classico con un qualcosa in più. L'innovativa tecnologia consente inoltre di ottenere ottimizzazioni in termini di sostenibilità, riduzione dei costi e comfort.
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BRAGi
BBRAGi ha rapidamente stabilito un modello di business che consente la produzione rapida e semplice di occhiali individuali utilizzando le stampanti 3D industriali. FORMIGA P 110 Velocis. Ciò è particolarmente utile per i portatori di occhiali che hanno problemi con le montature standard a causa della forma del naso. Ma anche tutti gli altri utilizzatori di occhiali BRAGi apprezzeranno la calzata molto confortevole, che garantisce allo stesso tempo un supporto ottico ottimale e un peso ridotto. Inoltre, gli occhiali sono robusti e hanno una lunga durata. Un'altra caratteristica molto importante per chi li indossa: sono ipoallergenici.

Storia di successo
Le suole stampate in 3D assicurano comfort e vestibilità
Da qualche tempo la personalizzazione non è più solo una tendenza. Oltre a offrire un maggiore comfort a chi le indossa, le suole per scarpe personalizzate aprono possibilità completamente nuove per la personalizzazione della moda.
La produzione additiva ha la soluzione: Grazie a un processo completamente digitale, i disegni di tendenza possono essere messi insieme utilizzando le scansioni della pianta del piede, per poi essere trasformati in suole di scarpe su misura realizzate con materiali polimerici mediante la stampa 3D industriale.
Per i fabbricanti e i calzaturifici, i vantaggi sono evidenti. Possono fornire ai loro clienti suole personalizzate in modo affidabile, consentendo loro di reagire rapidamente alle nuove tendenze. Allo stesso tempo, la stampa 3D industriale è estremamente adatta alla produzione in serie. È caratterizzata da un'elevata flessibilità della resistenza e della struttura dei materiali, in modo che i prodotti possano adattarsi perfettamente all'anatomia di chi li indossa. Il processo di produzione è anche relativamente efficiente dal punto di vista dei costi.
Le suole per scarpe stampate in 3D combinano lo stile personale con le esigenze della moda. Il processo di produzione garantisce la massima flessibilità ed è al tempo stesso efficiente dal punto di vista dei costi.
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Il percorso verso un prodotto di massa personalizzato
Aetrex utilizza i dati dei clienti raccolti con il programma Albert, un innovativo sistema di scansione del piede. I dati acquisiti vengono poi inviati alla stampante 3D a polimeri EOS. Sulla base delle misurazioni della distribuzione dei punti di pressione individuali, la macchina stampa in 3D una soletta. Il risultato è un prodotto che si adatta con precisione al piede del cliente.
- Personalizzazione di massa - adattamento di singoli prodotti a molte varianti diverse
- Disponibilità rapida: la suola è pronta in meno di 2 settimane.
- Ergonomia migliorata: il prodotto si adatta meglio alle suole fabbricate in modo convenzionale.
- Sostenibilità: minor consumo di materiale, poiché ogni avanzo può essere riutilizzato.
Under Armour
"Con la tecnologia di stampa 3D leader del settore di EOS, Under Armour ha trovato un modo significativo per portare le scarpe sul mercato, creando prodotti davvero sorprendenti e di alta qualità che soddisfano le esigenze dei nostri clienti in modi che non avremmo mai immaginato. Insieme, le nostre due organizzazioni formano una squadra eccezionale".
Clay Dean | Under Armour

Stampa 3D industriale di articoli sportivi
Con la produzione additiva le innovazioni dei prodotti diventano più rapide e la personalizzazione più efficiente ed economicamente conveniente. Per rimanere competitiva, l'industria delle attrezzature sportive si sta allontanando sempre più dai classici articoli prodotti in serie. Con nuove idee per il miglioramento dei prodotti, le aziende si avvicinano all'obiettivo di ottimizzare gli atleti e le loro attrezzature come un sistema integrato.
Sfruttando tecnologie di produzione innovative come la fabbricazione additiva, queste idee possono essere trasformate in innovazioni di prodotto. Ad esempio, la manifattura additiva può essere utilizzata per realizzare varianti resistenti e leggere di attrezzature sportive complesse che non sarebbero possibili con le tecnologie di produzione convenzionali.
Applicazione dei parastinchi
Massimo assorbimento degli urti riducendo al minimo il consumo di materiale e il peso
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Bauer
Le fodere dei caschi da hockey su ghiaccio sono un ottimo esempio di prodotto storicamente tradizionale, che si è evoluto per oltre 50 anni, ma fino ad ora con cambiamenti minimi nel design generale. Con le nuove tecnologie di stampa 3D che aprono le porte allo sviluppo dei prodotti e consentono di eliminare i limiti di progettazione, il casco da hockey MyBauer REAKT con inserto è stato in grado di fornire un nuovo modo di produrre un prodotto più personalizzato e individuale. Digital Foam inserto è stato in grado di fornire un nuovo modo di produrre un casco più personalizzato e su misura.

Wilson
Un altro prodotto che ha superato la prova del tempo con modifiche minime è la palla da basket. Grazie alle prestazioni note e ai costi di produzione relativamente bassi, la palla da basket viene facilmente trascurata per gli aggiornamenti del design. Il Wilson Innovation Center è alla costante ricerca di modi per rivoluzionare le attrezzature sportive che usiamo e apprezziamo ogni giorno, ed è per questo che si è rivolto a EOS e a Digital Foam per il prototipo Airless. Sfruttando Digital Foam e la nostra rete di partner, Wilson è riuscita a produrre con successo un prototipo Airless, con prestazioni quasi uguali a quelle di un pallone da basket tradizionale, grazie al materiale personalizzato Digital Foam , a una struttura reticolare ottimizzata digitalmente e a soluzioni di stampa 3D industriali come EOS P 396.
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Sport, stili di vita e beni di consumo
La stampa 3D ottimizza design, funzionalità e personalizzazione
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Raytech e Hoet Occhiali
Con la stampa 3D su macchine per la produzione additiva, Hoet è in grado di produrre contemporaneamente montature per occhiali con design complessi e su richiesta. Questo accorcia il time-to-market e riduce i costi di stoccaggio.
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Canto e Thor Luce d'immersione
Utilizzando la produzione additiva, Canto produce una robusta luce subacquea con integrazione funzionale. Il risultato è una luce subacquea particolarmente stabile e allo stesso tempo più leggera.
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Hansgrohe Doccia per cani
Produzione rapida ed economica di un soffione per cani pronto per la produzione in serie, omologato per l'acqua potabile, realizzato con pochi componenti, che offre qualità, design e funzioni convenienti che convinceranno sia i cani che i loro padroni.