Stampa 3D per la tecnologia medica
Produzione personalizzata e ottimizzata
Creare innovazioni che fanno la differenza
La produzione additiva offre all'industria medica una grande libertà di progettazione, adattabilità e integrazione funzionale. Per i produttori di protesi, prodotti tecnologici medici e ortopedici, ortesi e protesi, questo crea molte opportunità di vasta portata. Il controllo completo delle forme, dei materiali e dei progetti specifici basati sui dati del paziente consente di offrire trattamenti più personalizzati, di semplificare la ricostruzione biomeccanica e di implementare rapidamente metodi terapeutici innovativi.
"Con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di tutti i tipi di macchine e soluzioni per la produzione additiva, abbiamo accompagnato e supportato i nostri clienti in una gamma diversificata di progetti medicali entusiasmanti e innovativi. Così facendo, abbiamo imparato a comprendere le esigenze specifiche di questo mercato".
Progettiamo la nostra tecnologia di produzione per riflettere la nostra conoscenza delle sfide associate alle certificazioni e ai requisiti specifici dei materiali. Per una migliore cura del paziente.
Lontano da soluzioni standardizzate verso un approccio specifico per il paziente
Con la produzione additiva, le protesi, le ortesi e gli impianti dentali possono essere fabbricati direttamente a partire dai dati anatomici individuali di ciascun paziente. In questo modo si ottengono prodotti personalizzati e rapidamente disponibili, migliorando in modo significativo il processo di guarigione e la prognosi.
La stampa 3D industriale apre ampie opportunità per i produttori di protesi dentarie, prodotti di tecnologia medica e ortopedica, ortesi e protesi: il potenziale di personalizzazione dei prodotti, unito all'efficienza dei costi, consente di fabbricare prodotti migliori ed economicamente più validi e di sviluppare nuovi modelli di business.
Lontano da soluzioni standardizzate verso una migliore funzionalità
La capacità di creare geometrie complesse e di integrare funzionalità con il processo di produzione additiva crea grandi vantaggi nella tecnologia ortopedica e nella produzione di apparecchiature mediche complesse.
Le nostre tecnologie sono ormai utilizzate da diversi anni negli impianti personalizzati. In casi complessi, trattamenti oncologici, revisioni di impianti o incidenti gravi, questi pazienti possono beneficiare della tecnologia di produzione additiva EOS, che consente di progettare e rendere rapidamente disponibile un prodotto specifico e potenzialmente molto complesso in base alla diagnosi individuale. La tecnologia di stampa 3D EOS può essere utilizzata anche per creare un'ampia varietà di strutture superficiali, che possono semplificare processi come l'osteointegrazione, ovvero la crescita tra il tessuto osseo vivente e la superficie dell'impianto osseo.
Per le apparecchiature mediche ad alta tecnologia e le macchine specializzate, la libertà di progettazione consente di semplificare gli assemblaggi e di integrare le funzionalità nel pezzo. In questi casi, la produzione additiva può dare i suoi frutti anche con lotti di piccole dimensioni. I costi degli utensili vengono eliminati, così come i costi di assemblaggio e di logistica.
Con la stampa 3D, la progettazione è guidata dalla funzionalità e non più dalla producibilità. Che si tratti di impianti, strumenti chirurgici o prodotti complessi di tecnologia medica, la produzione additiva consente di reimmaginare la geometria. Di conseguenza, è possibile progettare e produrre i prodotti in modo più efficiente per le loro applicazioni specifiche.
Stampa 3D per impianti e strumenti chirurgici
Impianti e strumenti chirurgici specifici per il paziente e accurati grazie alla stampante 3D
La tecnologia di produzione additiva EOS crea strumenti e impianti di precisione direttamente dai dati CAD.
Il processo produce impianti sulla base dei dati anatomici raccolti dal portatore e consente di consegnarli rapidamente. In questo modo si evitano tempi di attesa o complicazioni dovute a lunghi periodi di inattività e gli impianti si adattano meglio. Inoltre, accelera il processo di guarigione nel suo complesso e ha un impatto positivo duraturo sulla qualità di vita del paziente.
"I prodotti possono essere progettati in base alla diagnosi, indipendentemente dal loro livello di complessità, possono essere fabbricati e consegnati alla clinica nel più breve tempo possibile. Per la produzione convenzionale sono necessarie circa 6 settimane, mentre con la produzione additiva è possibile produrre in soli 10 giorni".
La produzione additiva di EOS può essere utilizzata anche per creare un'ampia varietà di strutture superficiali, che possono semplificare processi come l'osteointegrazione, ovvero la crescita tra il tessuto osseo vivente e la superficie dell'impianto osseo. Le applicazioni degli impianti stampati in 3D comprendono impianti per la colonna vertebrale, articolazioni della spalla (sostituzione della glenoide, impianti dell'anca) e impianti per l'area OMF (chirurgia orale e maxillo-facciale).
Per gli interventi complicati, i chirurghi passano sempre più spesso a strumenti monouso specifici per il paziente. Ciò consente di inserire gli impianti con maggiore precisione, aumentando il successo dell'operazione per i pazienti, i chirurghi e gli ospedali. Questi strumenti personalizzati possono anche essere prodotti con una stampante 3D. Il chirurgo beneficia di un prodotto di alta qualità e precisione che soddisfa i rigorosi standard associati alle applicazioni mediche.
L'alternativa della stampa 3D consente una maggiore varietà ("personalizzazione di massa") e la produzione può essere eseguita "su richiesta". Rispetto agli strumenti multiuso, gli ospedali risparmiano sui costi di sterilizzazione e stoccaggio e beneficiano di una maggiore produttività.
La stampa 3D nella pratica
Permedica: stampa 3D di un cotile per anca artificiale
Struttura superficiale per una migliore osteointegrazione
L'impianto può essere ottimizzato in modo significativo grazie alla stampa 3D. Il cotile dell'anca è costituito da sezioni fisse per fornire la stabilità necessaria e da elementi con strutture ruvide. Questi elementi sono strutturati direttamente per garantire che l'impianto sia saldamente ancorato: le strutture grossolane sono vantaggiose in termini di trasmissione della pressione, mentre le strutture più piccole supportano il fissaggio iniziale. In questo modo, la struttura complessa semplifica l'osteointegrazione, accelerando il processo di guarigione.
È possibile una produzione flessibile
Insieme al team di EOS Additive Minds e al sistema consolidato per i metalli, Permedica è riuscita a creare un prodotto completamente nuovo. EOS M 290 sistema per i metalli, Permedica è riuscita a creare un prodotto completamente nuovo. L'intero impianto viene realizzato in un'unica fase di produzione con la stampante 3D e sarebbe incredibilmente difficile da riprodurre con i metodi di produzione tradizionali. Grazie all'elevata flessibilità della produzione additiva, la superficie e le dimensioni del cotile dell'anca possono essere specificate individualmente per ogni paziente.
Libro bianco: Studio della capacità multimacchina per le strutture a reticolo
Questo whitepaper analizza le prestazioni di un layout di lavoro standardizzato con strutture reticolari stampato su tre diversi sistemi EOS M 290 utilizzando EOS Titanium Ti64ELI. In breve, i risultati verificano che
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La ripetibilità della capacità da macchina a macchina è dimostrata, in quanto la densità relativa e la resistenza alla compressione raggiungono entrambe il livello di confidenza Six Sigma.
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La portata e l'impegno dei test possono essere ridotti grazie a questa elevata correlazione.
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Storie di successo di EOS
Prodotti di implantologia con sistemi di produzione EOS
Sviluppo di materiali biocompatibili per gli impianti
Storia di successo del cliente|Università del Michigan
L'Università del Michigan utilizza una FORMIGA P 100 per produrre impianti personalizzati e salvavita per i bambini. Insieme a EOS sviluppa nuovi materiali biocompatibili.
Impianti cranici prodotti con la manifattura additiva
Storia di successo del cliente | Alphaform
Sviluppo e produzione di un impianto di precisione per l'area cranica con particolare permeabilità ai liquidi e dissipazione del calore.
Strumenti di produzione additiva per la medicina
BodyCad: Sistema di guida chirurgica per operazioni al ginocchio
Insieme a BodyCad, EOS ha sviluppato una dima di fresatura chirurgica per l'artroplastica del ginocchio personalizzata. Il sistema offre un metodo più preciso e controllato per preparare l'osso all'impianto. La combinazione di un impianto specifico per il paziente e di una mascherina chirurgica è stata sviluppata per facilitare interventi precisi di sostituzione o ripristino del ginocchio che riflettono le caratteristiche anatomiche e il sistema muscolo-scheletrico del paziente.
Il risultato è stato un rivoluzionario sistema di ginocchio unicompartimentale (UKS) con strumenti chirurgici specifici per il paziente. Gli strumenti di nuova produzione, dotati di sagome di foratura personalizzate, garantiscono una maggiore precisione a costi inferiori, tempi di intervento ridotti e migliori risultati clinici. Realizzati su una FORMIGA P 110 con il materiale PA 2201.
- Efficienza: gli strumenti possono essere creati rapidamente
- Vantaggioso: costi inferiori rispetto ai processi convenzionali
- Tempestività: gli strumenti specifici per il paziente possono essere consegnati entro 21 giorni.
Piattaforme stereotassiche per la neurochirurgia
Produzione in piccoli lotti di componenti chirurgici di precisione con una FORMIGA P 100.
Le nostre soluzioni di produzione additiva per la tecnologia ortopedica
La produzione additiva contribuisce a ottimizzare il trattamento dei pazienti, a ridurre le degenze ospedaliere e ad alleviare gli effetti collaterali. Con i nostri sistemi, è possibile realizzare impianti e strumenti individuali con materiali di alta qualità e compatibili con il settore medico, sulla base di dati CAD 3D. Che si tratti di materiali metallici o polimerici, le nostre soluzioni di stampa 3D consentono la produzione senza utensili di prodotti altamente personalizzati a bassi costi unitari in un quadro di efficienza economica.
Vi aiutiamo a implementare i vostri prodotti
Con il giusto sistema di stampa 3D e i nostri servizi completi di consulenza e formazione, i nostri clienti riescono ad entrare con successo nella produzione di impianti e strumenti di alta precisione specifici per il paziente.
Il nostro portafoglio di soluzioni integrate
La vostra soluzione di produzione da un'unica fonte
Offriamo soluzioni di produzione 3D specifiche per il cliente per l'intera catena del valore: dalla concezione, progettazione e ingegnerizzazione alla produzione e alla post-elaborazione, fino al pezzo finito. Approfittate di oltre 30 anni di esperienza nella produzione additiva e sfruttate il nostro portafoglio completo di sistemi, consulenza e servizi per la stampa 3D industriale di tecnologie e strumenti ortopedici, il tutto da un unico fornitore. Insieme a voi e alla nostra rete di partner altamente efficienti, possiamo sviluppare le soluzioni di cui avete bisogno per la vostra produzione e ottenere un portafoglio completo di soluzioni.
