Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
Come funziona?
La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è una tecnologia avanzata di fabbricazione additiva (AM) che ha rivoluzionato il modo in cui vengono prodotti i prototipi e le parti per uso finale. Sviluppato alla fine degli anni '80, l'SLS è un processo di stampa 3D con fusione a letto di polvere che utilizza un laser ad alta potenza per fondere selettivamente materiali in polvere, in genere polimeri o metalli, strato per strato, per creare oggetti tridimensionali.
Il principio fondamentale della SLS prevede l'uso di un letto di polvere come materiale di costruzione. Questa polvere può essere composta da vari materiali, come nylon, TPE e TPU, a seconda del prodotto finale desiderato. Il processo inizia con la distribuzione uniforme di un sottile strato di polvere sulla piattaforma di costruzione. Il laser scansiona e sminuzza selettivamente la polvere, fondendola insieme per formare il primo strato dell'oggetto da fabbricare.
Quali sono i principali vantaggi di SLS?
Uno dei vantaggi principali delle nostre stampanti 3D a polimeri SLS è la capacità di produrre geometrie complesse e intricate con un alto grado di precisione e una finitura superficiale di alta qualità. Ciò rende la SLS una scelta obbligata per diversi settori, da quello aerospaziale e automobilistico a quello sanitario e dei beni di consumo.
La SLS offre vantaggi intrinseci rispetto ad altri metodi di produzione additiva. L'assenza di strutture di supporto, come avviene nella stereolitografia o nella modellazione a deposizione fusa, consente di realizzare geometrie complesse senza dover ricorrere a ulteriori fasi di rimozione del supporto. La polvere inutilizzata in ogni strato funge anche da supporto naturale durante il processo di stampa, riducendo il rischio di deformazioni o distorsioni. La nostra tecnologia SLS è emersa come un'opzione potente e versatile per produrre parti complesse e funzionali con una varietà di materiali.