Printing the Perfect Dive Light
Canto Ing. GmbH e THOR Offshore Engineering GmbH | Storia di innovazione
Esempio di parte di produzione additiva
Vantaggi della luce subacquea stampata in 3D
→ L'integrazione funzionale ha ridotto il numero di componenti individuali.
→ La plastica impermeabile PA 2200 resiste a sollecitazioni estreme
→ Produzione economica anche con lotti di piccole dimensioni
"L'attacco a baionetta realizzato con la produzione additiva è un punto di forza del Thor Rev 2.0. Abbiamo ottimizzato le dimensioni dei componenti, il peso e la stabilità, nonché l'integrazione funzionale, il tutto in un unico componente. L'affidabilità e la precisione che ne derivano hanno portato all'utilizzo del Thor Rev 2.0 da parte di unità speciali della polizia e dell'esercito in Europa. Grazie alla tecnologia EOS, è stato possibile risparmiare sui costi degli utensili per lo stampaggio a iniezione per circa 35.000 euro e sui costi di assemblaggio per circa 6,80 euro per luce".
Hagen Tschorn | Amministratore delegato | Canto Ing. GmbH e THOR offshore engineering GmbH
Tecnologia di produzione additiva
per la luce subacquea perfetta
La luce subacquea Thor è stata progettata per i subacquei tecnici e professionali, compresi quelli che lavorano nei servizi, per l'uso a profondità fino a 200 metri. Il meccanismo di chiusura del Thor Rev 2.0 è prodotto con la fabbricazione additiva. Questa tecnologia facilita la produzione del sistema interno - che viene fatto scattare in posizione grazie a delle molle - come un unico componente robusto e funzionalmente integrato.
La soluzione di Canto per soddisfare i severi requisiti di materiale del progetto è stata quella di utilizzare la plastica PA 2200 di EOS, un materiale impermeabile ed estremamente resistente. È la prima volta che questo materiale viene utilizzato in un contesto simile. Il metodo di costruzione preciso, l'alta qualità di produzione del sistema di sinterizzazione laser FORMIGA P110 e il design fondamentalmente robusto hanno fatto di questo materiale leggero la soluzione ideale per il progetto.
Il Thor Rev 2.0 stabilisce un nuovo punto di riferimento per i subacquei tecnici: Con un peso di soli 580 grammi, la sorgente luminosa è estremamente comoda da maneggiare. L'integrazione funzionale ha permesso di ridurre da tre a uno il numero dei singoli componenti da assemblare. Inoltre, Canto ha evitato di produrre un costoso strumento per lo stampaggio a iniezione, che avrebbe comportato costi aggiuntivi per un totale di 34.800 euro. Nonostante le grandi possibilità offerte dal faro subacqueo e la sua struttura leggera, la qualità e la durata del prodotto soddisfano tutte le specifiche desiderate.
Canto ha utilizzato la tecnologia di produzione additiva non solo per la produzione di questa serie, ma anche per lo sviluppo dei suoi prodotti.
"EOS ci ha dimostrato di sostenere i fornitori di soluzioni creative nella ricerca di nuovi campi di applicazione. L'azienda ci ha permesso di offrire ai nostri clienti finali una soluzione completa: ingegneria e produzione."
Hagen Tschorn | Amministratore delegato | Canto Ing. GmbH e THOR offshore engineering GmbH
Sistemi e soluzioni
Produzione additiva con le materie plastiche
Storie di innovazione EOS
Esplorate tre decenni di eccellenza pionieristica nella stampa 3D con EOS