Printing the Perfect Dive Light

Canto Ing. GmbH e THOR Offshore Engineering GmbH | Storia di innovazione

Esempio di parte di produzione additiva
Vantaggi della luce subacquea stampata in 3D

→ L'integrazione funzionale ha ridotto il numero di componenti individuali.

→ La plastica impermeabile PA 2200 resiste a sollecitazioni estreme

→ Produzione economica anche con lotti di piccole dimensioni

"L'attacco a baionetta realizzato con la produzione additiva è un punto di forza del Thor Rev 2.0. Abbiamo ottimizzato le dimensioni dei componenti, il peso e la stabilità, nonché l'integrazione funzionale, il tutto in un unico componente. L'affidabilità e la precisione che ne derivano hanno portato all'utilizzo del Thor Rev 2.0 da parte di unità speciali della polizia e dell'esercito in Europa. Grazie alla tecnologia EOS, è stato possibile risparmiare sui costi degli utensili per lo stampaggio a iniezione per circa 35.000 euro e sui costi di assemblaggio per circa 6,80 euro per luce".

Hagen Tschorn | Amministratore delegato | Canto Ing. GmbH e THOR offshore engineering GmbH

Tecnologia di produzione additiva
per la luce subacquea perfetta

 

La luce subacquea Thor è stata progettata per i subacquei tecnici e professionali, compresi quelli che lavorano nei servizi, per l'uso a profondità fino a 200 metri. Il meccanismo di chiusura del Thor Rev 2.0 è prodotto con la fabbricazione additiva. Questa tecnologia facilita la produzione del sistema interno - che viene fatto scattare in posizione grazie a delle molle - come un unico componente robusto e funzionalmente integrato.

La soluzione di Canto per soddisfare i severi requisiti di materiale del progetto è stata quella di utilizzare la plastica PA 2200 di EOS, un materiale impermeabile ed estremamente resistente. È la prima volta che questo materiale viene utilizzato in un contesto simile. Il metodo di costruzione preciso, l'alta qualità di produzione del sistema di sinterizzazione laser FORMIGA P110 e il design fondamentalmente robusto hanno fatto di questo materiale leggero la soluzione ideale per il progetto.

Il Thor Rev 2.0 stabilisce un nuovo punto di riferimento per i subacquei tecnici: Con un peso di soli 580 grammi, la sorgente luminosa è estremamente comoda da maneggiare. L'integrazione funzionale ha permesso di ridurre da tre a uno il numero dei singoli componenti da assemblare. Inoltre, Canto ha evitato di produrre un costoso strumento per lo stampaggio a iniezione, che avrebbe comportato costi aggiuntivi per un totale di 34.800 euro. Nonostante le grandi possibilità offerte dal faro subacqueo e la sua struttura leggera, la qualità e la durata del prodotto soddisfano tutte le specifiche desiderate. 

Canto ha utilizzato la tecnologia di produzione additiva non solo per la produzione di questa serie, ma anche per lo sviluppo dei suoi prodotti.

"EOS ci ha dimostrato di sostenere i fornitori di soluzioni creative nella ricerca di nuovi campi di applicazione. L'azienda ci ha permesso di offrire ai nostri clienti finali una soluzione completa: ingegneria e produzione."

Hagen Tschorn | Amministratore delegato | Canto Ing. GmbH e THOR offshore engineering GmbH

Sistemi e soluzioni

Produzione additiva con le materie plastiche

FORMIGA P 110 Velocis

Piccolo ingombro: FORMIGA P 110 Velocis

Il sistema compatto e affidabile per la stampa 3D industriale con materie plastiche si distingue per l'eccellente qualità dei pezzi. È molto produttivo e richiede poco spazio.

parti in polvere polimerica bianca | © Festo

Poliammide 12

La polvere bianca di poliammide 12 è nota anche come nylon. I componenti realizzati in PA 12 sono robusti, stabili, chimicamente resistenti e versatili.

Storie di innovazione EOS

Esplorate tre decenni di eccellenza pionieristica nella stampa 3D con EOS

Produzione additiva per gli occhiali

Storia di successo | Raytech & Hoet

Con la stampa 3D su macchine per la produzione additiva, Hoet è in grado di produrre contemporaneamente montature per occhiali con design complessi e su richiesta. Questo accorcia il time-to-market e riduce i costi di stoccaggio.

Portacircuito multidimensionale stampato in 3D | © Beta Layout

Portacircuiti multidimensionali grazie alla fabbricazione additiva

Storia di successo | Beta LAYOUT

Che si tratti di singoli sviluppatori o di grandi aziende affermate, la produzione additiva garantisce l'utilizzo di supporti per circuiti personalizzati per i prototipi di nuovi dispositivi elettronici.

Coprimaniglia stampato in 3D | © EOS & Spartacus 3D

Stampa 3D del metallo con il titanio

Storia di successo | Spartacus3D

La produzione additiva ha dato piena libertà creativa al team di progettazione DS, oltre a consentire un'implementazione e una produzione molto rapide e semplici. 

ATTENZIONE: Uno o più editabili non sono compilati. Il teaser non viene non viene mostrato!