Mano robotica in poliammide
ASS Maschinenbau | Storia di successo
Mano robotica prodotta in modo additivo per il fornitore farmaceutico Theo Hillers GmbH
Theo Hillers GmbH era alla ricerca di una soluzione per la gestione dei setacci e delle materozze (il pezzo di scarto di una fusione lasciato dal foro attraverso il quale è stato riempito lo stampo). La soluzione consisteva nell'agganciare un dispositivo di rimozione delle materozze, spesso noto come sprue picker. Per una serie di ragioni, la tecnologia di automazione standardizzata aveva raggiunto i suoi limiti. I problemi includevano l'utilizzo continuo del picker di materozze esistente, il numero di piccole cavità negli spazi più stretti, l'aumento dei requisiti di qualità, lo spazio limitato e il peso massimo della mano robotica di circa 500 g.
Conosciuta in ASS come PA-Forming, la produzione additiva ha offerto la soluzione migliore perché ha permesso di continuare a utilizzare il sistema esistente del cliente. È stato utilizzato il sistema EOSINT P 390 del produttore EOS.
Per la prima applicazione, è stata prodotta una mano robotica leggera in poliammide a forma di stella. Con le mani robotiche prodotte in modo innovativo, estremamente leggere e compatte, il fornitore di prodotti farmaceutici è stato in grado di aumentare l'affidabilità del processo, compensando così i costi di produzione leggermente più elevati.
"Il successo dell'utilizzo della mano robotica leggera dimostra che quando si tratta di requisiti speciali, sono necessarie soluzioni speciali e che queste possono essere realizzate. Con EOS e i suoi sistemi innovativi, abbiamo certamente il partner giusto".
Reinhold Ziewers | Amministratore delegato | ASS Maschinenbau GmbH
I risultati in sintesi
- Costruzione integrata con complessità ridotta e tempi di assemblaggio più brevi
- Meno sprechi nel processo di lavorazione
- Peso ridotto grazie all'utilizzo della poliammide e all'integrazione delle funzioni
- -20 % di riduzione del peso Rispetto al peso target
"Questa soluzione, diversa dai sistemi convenzionali in profili di alluminio, ha soddisfatto sia le nostre aspettative in termini di maneggevolezza sia il nostro obiettivo fondamentale, che era la riduzione degli sprechi."
Tobias Klinkhammer | Responsabile produzione stampaggio a iniezione | Theo Hillers GmbH
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