Stampa 3D per la chirurgia craniomaxillofacciale - OsseoFrame di produzione additiva
Soluzione OMX - Storia di successo
Stampa 3D di impianti specifici per il paziente che aiutano la guarigione
La produzione additiva sta rivoluzionando l'industria medica, consentendo al fornitore di soluzioni mediche su misura OMX Solutions di progettare e produrre dispositivi medici personalizzati che siano efficienti ed economici per il paziente.
"Le tecnologie dirompenti e convenienti, come la produzione additiva, continueranno a spingere i confini del settore sanitario, compresa la produzione stessa, migliorando i risultati dei pazienti e riducendo i costi".
dell'assistenza sanitaria, compresa la produzione stessa, migliorando i risultati per i pazienti e riducendo i costi".
Mick Shaddock | Chirurgo orale maxillo-facciale
I risultati in sintesi
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Disponibilità al 100 % più rapida di OsseoFrame
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90 % di riutilizzo del materiale meno scarti con il processo DMLS
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-9 settimane Recupero più rapido del paziente entro 2-4 settimane
OsseoFrame di OMX Solutions è una soluzione versatile, facile da installare, affidabile e precisa per la riabilitazione protesica dentale. L'impianto mascellare subperiosteo è particolarmente indicato per i pazienti che non dispongono di osso alveolare sufficiente per sostenere gli impianti dentali convenzionali. Questi impianti evitano la necessità di complesse procedure aggiuntive come innesti ossei on-lay, costose membrane barriera, interventi di rialzo del seno mascellare o invasivi impianti zigomatici. Progettato e realizzato su misura per semplificare l'intero processo di riabilitazione dentale, l'impianto mascellare subperiostale è ideale per i pazienti edentuli che non hanno abbastanza osso mascellare per sostenere gli impianti dentali. L'impianto aiuta a ripristinare la funzione e l'estetica dei denti del paziente, garantendo una funzionalità senza dolore e migliorando la qualità della vita del paziente.
"I prodotti personalizzati stampati in 3D hanno la capacità di rivoluzionare il trattamento dei pazienti edentuli. La nuova tecnologia di produzione additiva può migliorare sia la qualità della vita che la semplicità della chirurgia orale. Il mondo della stampa 3D sta creando un approccio completamente nuovo alla produzione di dispositivi medici: è una vittoria per i pazienti e per il sistema sanitario".
Dr George Dimitroulis | Direttore generale | OMX Solutions Pty. Ltd.
Sfida
OMX Solutions è specializzata nella progettazione e produzione di dispositivi chirurgici orali e maxillo-facciali personalizzati di livello mondiale.
I requisiti di progettazione personalizzata dell'OsseoFrame, come la necessità di forme, dimensioni e materiali unici, ne rendono difficile la produzione economica con un approccio tradizionale. Anche se la OsseoFrame potrebbe certamente utilizzare altri metodi di produzione tradizionali, come la fresatura CNC o la colata, ciò comporterebbe una maggiore quantità di scarti di materiale rispetto alla produzione additiva e richiederebbe una post-lavorazione più complessa, come trattamenti superficiali e termici. I metodi di produzione tradizionali sono complessi e spesso richiedono procedure di post-lavorazione estese e costose, con conseguenti maggiori scarti, costi aggiuntivi e tempi di produzione più lunghi.
OMX Solutions ha adottato la produzione additiva per sconvolgere la tradizionale e rigida catena di fornitura della produzione medica.
Attraverso l'uso del sistema di EOS M 290 sistema di produzione additiva e del materiale EOS Titanium Ti64, OMX Solutions cerca di fornire dispositivi unici e affidabili per il trattamento di indicazioni complesse.
Soluzione
OMX Solutions ha deciso di utilizzare i sistemi di produzione di EOS M 290 con il supporto del suo partner produttore, BresMedical Pty Ltd. Ltd.
BresMedical era uno dei pochi uffici di produzione in Australia in grado di raggiungere il livello di qualità richiesto da OMX Solutions, sia in termini di qualità dei pezzi che di conformità allo standard ISO 13485.
Sfruttando l'esperienza di BresMedical nella produzione additiva, OMX Solutions è in grado di produrre OsseoFrame personalizzate e a costi contenuti, con lotti di produzione di un solo pezzo per ordine del cliente.
Risultato
La produzione additiva ha permesso di snellire il processo di progettazione e la componente protesica per fornire una soluzione molto semplice ed elegante direttamente al paziente, riducendo al minimo il tempo per tutti gli specialisti coinvolti, tra cui chirurghi, protesisti e protesisti. Genera meno scarti rispetto ad altri metodi di produzione ed è meno costoso per ogni ordine di produzione grazie ai minori volumi richiesti. Il successo tecnico è stato definito dalla corrispondenza del prodotto finito con il progetto CAD iniziale specifico del paziente.
Il successo dell'impianto chirurgico è il fattore determinante del successo, con tempi di intervento più brevi e un recupero più rapido del paziente.
- OMX Solutions ha progettato e prodotto impianti per oltre 280 pazienti, di cui 25 con l'impianto OsseoFrame.
- Il processo EOS DMLS consente di ridurre al minimo gli scarti di materia prima, poiché oltre il 90% della polvere non fusa può essere riutilizzata.
- Recupero più rapido del paziente entro 2-4 settimane. Con il metodo tradizionale, sono necessari almeno 3 mesi per l'osteointegrazione, più altri 6 mesi e un ulteriore intervento chirurgico se è necessario un innesto osseo prima di poter inserire i denti.
- La disponibilità dell'impianto OsseoFrame stampato in 3D è di 2-3 settimane, ovvero due volte più veloce rispetto ad altri metodi di produzione, che richiedono 4-6 settimane.
- L'intervento viene completato in meno di 60 minuti in un'unica fase, compreso il posizionamento dei denti. Il paziente esce il giorno stesso con denti funzionanti.
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