Produttore di attrezzature per la perforazione di giacimenti petroliferi
Tecnologia APS - Storia di successo
Vantaggi delle attrezzature di perforazione per giacimenti petroliferi stampate in 3D
- Tempi di consegna e tempi di commercializzazione più brevi
- Il design ottimizzato aumenta l'accuratezza della perforazione, riduce la post-elaborazione e i costi di produzione
- Gruppo di foratura con numero di pezzi ridotto da quattro componenti separati a uno solo
- Riduzione del 75% dei componenti
"I metodi di produzione tradizionali ci hanno portato fino a qui, ma il miglioramento dell'efficienza dei pezzi creati con DMLS cambia le carte in tavola. Si crea un effetto domino, in cui la maggiore durata dei prodotti porta a minori interruzioni per la manutenzione delle attrezzature, a maggiori tempi di perforazione e a costi inferiori. In ultima analisi, questo rende il cliente più felice e gli ordini di vendita aggiuntivi".
Paul Seaton | Vicepresidente Marketing | APS Technology Inc.
"Potremmo fornire all'officina un pezzo DMLS che una volta richiedeva 18 ore per essere prodotto in modo tradizionale da barre. Quel pezzo avrebbe richiesto 22-26 ore di stampa, ma potrebbe avere caratteristiche che non avrebbero potuto essere prodotte in modo tradizionale, come i fori organici. Ora, la finitura di quel pezzo richiederebbe solo 3-4 ore per lavorare le superfici di tenuta e stringere le caratteristiche di tolleranza".
Chris Funke | Ingegnere tecnico senior | APS Technology
Additive Manufacturing by EOS - per una nuova esperienza di perforazione
Oltre ai suoi sistemi MWD, APS offre una serie di strumenti intelligenti, tra cui motori di perforazione orientabili, smorzatori di vibrazioni, strumenti di modellazione e analisi e sensori di registrazione. Oltre alle ovvie difficoltà legate al taglio della roccia a centinaia di metri sotto terra, il fluido pressurizzato utilizzato per raffreddare la testa di perforazione e lavare via i residui di lavorazione è altamente abrasivo e scorre molto velocemente.
EOS aveva in serbo la soluzione perfetta per APS: la produzione additiva basata su metallo resistente. Utilizzando questa tecnologia, l'azienda è stata in grado di costruire parti di lunga durata in un breve lasso di tempo. La soluzione è nota con il nome di: EOSINT M 280. La DMLS consente ai progettisti di creare geometrie complesse che in precedenza non potevano essere prodotte, e sfide come queste sono ora diventate molto più gestibili.
Utilizzando la tecnologia EOS, APS ha ridotto il numero di parti di un gruppo di perforazione da quattro componenti separati a uno solo. Oltre ai vantaggi che APS ha riscontrato nella riduzione del numero di pezzi e nelle nuove forme dei componenti, i progettisti stanno scoprendo che i cicli di sviluppo dei prodotti sono sostanzialmente più brevi. Il DMLS sta anche consentendo di risparmiare sui costi dell'ampia officina meccanica dell'azienda, dove le maschere e le attrezzature che un tempo richiedevano giorni o addirittura settimane per essere lavorate possono ora essere stampate, senza sorveglianza, durante la notte.
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