EOS 고객 사례 연구

사례 연구 | 스파르타쿠스3D

적층 제조는 DS 디자인 팀에게 완전한 창작의 자유를 제공했을 뿐만 아니라 매우 빠르고 쉽게 구현 및 제작할 수 있게 해 주었습니다. 

사례 연구 | EvoBus GmbH

적층 제조 분야에 효율적으로 진입하고 지속 가능한 예비 부품 관리 시스템을 구축할 수 있도록 지원하는 종합 컨설팅

사례 연구 | DHBW 엔지니어링 슈투트가르트

적층 제조 시스템 EOS P 396 3D 프린팅 기술과 경량의 미세 폴리아미드 PA 2200으로 경주용 자동차 부품을 생산합니다.

사례 연구 | 그린팀 유니 슈투트가르트

전기 레이싱 카의 냉각 시스템을 위한 유량 최적화, 내유성 및 내염성 분배 장치 설계.

사례 연구 | 하세나우어 & 헤서

3D 프린팅을 통한 소량 생산: EOS Systems를 통한 ICE 열차의 차내 정보 디스플레이용 얇은 벽 형광등 고정장치의 적층 제조

사례 연구 | Conflux Technology

Conflux Technology는 적층 제조(AM)로만 만들 수 있는 형상에서 성능을 이끌어내는 고효율의 소형 열교환기 설계에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 

사례 연구 | 이노미아

생산 속도를 높이고 유지보수를 줄입니다: 이노미아는 EOS 금속 3D 프린터를 사용하여 자동차 부품의 제조 공정을 최적화합니다.

사례 연구 | 렌트 팀 유니 슈투트가르트

학생 엔지니어들은 이 자동차 제작에 처음으로 적층 제조(AM) 공정을 적용했고, 이 자동차는 우승을 차지했습니다.

사례 연구 | 리페르

최초의 금속 3D 프린팅 주 비행 제어 유압 부품, 에어버스 A380에 탑재되어 비행합니다. EOS 기술이 적용된 민간 항공 분야 세계 최초.

사례 연구 | 소게티

소게티 하이테크의 전문가들은 EOS 기술과 전문성을 바탕으로 여객기 수직 안정장치의 전면 스파에 장착하는 케이블 마운트를 기록적인 시간 내에 개발하는 데 성공했습니다.

사례 연구 | MTU

EOS 기술을 통해 에어버스 A320neo의 엔진 부품을 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다.

사례 연구 | 벡토플로우 GmbH

매우 견고하고 내구성이 뛰어난 이 컴팩트한 유량 측정 프로브는 산업용 3D 프린팅을 사용하여 일체형으로 제작되었습니다.

사례 연구 | Festo

바이오닉비 드론은 작고 초경량이며 무리를 지어 자동 비행할 수 있습니다. FDR 기술 덕분에 프레임 무게가 75% 감소하여 3그램에 불과합니다.

사례 연구 | Breezm

한국의 안경 제조업체인 Breezm은 EOS 3D 프린팅 기술을 도입하여 시장 출시 기간을 6개월에서 단 몇 주로 대폭 단축하고 맞춤형 주문을 온디맨드 방식으로 제공했습니다.

사례 연구 | BRAGi

중국 회사 난징 BRAGi 광학 기술 유한공사는 아시아 전역에 맞춤형 안경을 제공합니다.

사례 연구 | 칸토 & 토르

Canto는 적층 가공을 사용하여 기능이 통합된 견고한 다이빙 라이트를 제작합니다. 그 결과 특히 안정적이면서 동시에 가벼운 다이빙 라이트가 탄생했습니다. 

사례 연구 | Hansgrohe

몇 가지 구성 요소만으로 만들어져 반려견과 보호자 모두에게 감동을 줄 수 있는 품질, 디자인, 편의 기능을 갖춘 음용수 승인 반려견용 샤워 헤드를 빠르고 비용 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다.

사례 연구 | 레이테크 & Hoet

적층 제조 기계의 3D 프린팅을 통해 Hoet은 복잡한 디자인의 안경테를 주문형과 동시에 생산할 수 있습니다. 이를 통해 시장 출시 기간을 단축하고 보관 비용을 절감할 수 있습니다.

사례 연구 | APS 기술

APS는 MWD 시스템 외에도 조종 가능한 드릴 모터, 진동 댐퍼, 모델링 및 분석 도구, 로깅 센서를 비롯한 다양한 지능형 도구를 제공합니다.

사례 연구 | ASS Maschinenbau

AM은 고객의 기존 시스템을 계속 사용할 수 있다는 점에서 최고의 솔루션을 제공했습니다.

사례 연구 | 베타 레이아웃

기존의 적층 방식으로는 PCB에 필요한 모든 부품을 더 이상 수용할 수 없으므로 3차원 회로 캐리어가 선택되는 솔루션이 되었습니다.

사례 연구 | 트링클 & 쿤스태프

이들은 그리퍼 시스템의 사례를 바탕으로 효율적인 개발 및 설계 프로세스를 자동화하는 동시에 특정 3D 설계나 CAD 지식이 필요하지 않은 문제를 해결하기 위해 협력했습니다.

사례 연구 | SSI Schäfer

생산 주기에서 사출 성형기에서 제품을 추출하기 위해 에어 덕트가 통합된 개별 특수 그리퍼를 제조합니다.

사례 연구 | Euro-K GmbH

EOS M 290 에서 적층 가공으로 기체 및 액체 연료를 사용할 수 있는 멀티 연료 버너를 개발 및 제작하세요.

사례 연구 | Festo AG

EOS가 공급하는 FORMIGA P 100을 사용하여 복잡한 부품을 빠르고 경제적으로 소량 생산. 부드럽고 유연하게 물체를 안정적으로 집어 올리고 안전하게 내려놓을 수 있는 바이오닉 그리퍼를 생산합니다.

사례 연구 | 아누비스 3D

랑겐 그룹은 혁신적인 산업용 3D 프린팅 엔드오브암을 통해 고객의 로봇 포장 라인에 가해지는 부하를 줄일 수 있었습니다.

사례 연구 | 비트만 그룹 & 쿤스톱

확실한 성공: 최소 5백만 작동 주기 동안 필요한 하중을 이동할 수 있는 통합 기능을 갖춘 경량 그립 시스템을 구축합니다.

사례 연구 | 지멘스

고성능 산업용 가스터빈의 유지보수를 위한 혁신. 지멘스 산업용 터보 기계는 EOS 3D 프린팅 기술과 맞춤형 서비스에 의존하고 있습니다.

사례 연구 | 페이르 엔지니어링

오스트리아의 엔지니어링 서비스 제공업체인 Payr는 펄프 성형 생산용 섬유 금형의 제조 비용을 기존 방식에 비해 50% 이상 절감하는 데 성공했습니다. 이 개발로 3D 프린팅 몰드는 소량 또는 이형 제품 포장에 적합한 옵션이 되었습니다.

사례 연구 | 아트라스콥코

아트라스콥코는 사내 적층 제조(AM)를 도입함으로써 유연성, 속도, 효율성에 대한 수요 증가에 부응하고 상당한 비용 절감, 폐기물 감소, 리드 타임의 획기적인 단축을 실현할 수 있었습니다.

사례 연구 | 양압호흡증

Ortoplus의 혁신적인 나일론 부목은 전 세계 75,000명의 환자들의 삶의 질을 개선했습니다. 0.1mm 미만의 높은 치수 정확도로 부목의 착용감과 편안함을 향상시키고 있습니다.

사례 연구 | 디파이 스파인

EOSINT M 270을 사용하여 복잡한 수술 도구 프로토타입을 빠르고 유연하게 제작할 수 있습니다.

사례 연구 | 해부학

수술 사전 계획 및 맞춤형 디바이스 제조를 위한 아나토믹스의 SpineBox™ 방식은 의료 시스템에 상당한 시간 및 비용 이점을 실현할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 

사례 연구 | 미시간 대학교

미시간 대학교는 FORMIGA P 100을 사용하여 어린이를 위한 개별화된 생명을 구하는 임플란트를 생산합니다. EOS와 함께 새로운 생체 적합성 소재를 개발합니다. 

사례 연구 | Alphaform

액체 투과성 및 청력 소실에 특화된 두개골 부위용 정밀 맞춤 임플란트 개발 및 제조. 

사례 연구 | FHC

FORMIGA P 110을 사용하여 정밀 수술용 부품을 소량 생산합니다.

사례 연구 | 에니움 & 버락

북미와 유럽(COVID-19)에서 인증된 의료 기기를 개발하고 대량 생산에 박차를 가합니다.

사례 연구 | 3D 프린팅 스튜디오

호주 회사는 이러한 필수 의료 기기를 국내 최초로 공급한 업체입니다.

사례 연구 | OMX 솔루션

환자에게 효율적이고 비용 효율적인 맞춤형 의료용 임플란트. 추가적으로 제조되는 맞춤형 오서프레임은 치과 보철 재활을 위한 정확한 솔루션입니다.

사례 연구 | RUAG

우주 공간에 배치할 수 있도록 인증된 RUAG의 센티넬 위성용 안테나 브래킷입니다.

사례 연구 | 에어버스 방위 및 우주 산업

적층 가공을 통해 통신 위성의 부품 연결을 위한 리트레이닝 브래킷을 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다. 

사례 연구 | 아리안그룹

아리안그룹은 EOS 기술 덕분에 이를 완전히 새로운 차원으로 끌어올리는 데 성공했습니다: 248개의 부품으로 구성된 미래형 상부 추진 모듈의 로켓 엔진 인젝터 헤드는 이제 단 하나의 부품으로 구성됩니다.