안경 및 안경테

주문 제작 안경용 산업용 3D 프린팅

모든 사람의 얼굴은 각자의 개성만큼이나 독특합니다. 가장 높은 피팅 기준을 충족하려면 안경테를 측정하여 제작해야 합니다. 하지만 수작업으로 제작하는 것은 비교적 비용이 많이 듭니다. 산업용 3D 프린팅이 이를 바꿀 수 있습니다. 기존 제조 공정의 대안으로 다양한 이점을 제공합니다.

3D 제조 시스템을 사용하면 격자 구조, 디자인 및 미학적으로 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 금속 및 플라스틱 안경테를 만들 수 있습니다. 3D 프린팅 시스템은 스캐너로 고객의 얼굴 모양을 기록하고 데이터를 처리한 후 착용자에게 맞는 안경테를 빠르게 제작할 수 있습니다. 이를 통해 맞춤형 디자인 요청을 신속하게 구현하고 비용 효율적인 환경에서 소량 생산도 가능합니다. 스타일리시하고 고급스러우면서도 비용 효율적: 적층 가공은 안경테 제조에 있어 무한한 가능성을 열어줍니다.

  

성공 사례

3배 더 지속 가능한 3D 프린팅 아이웨어

혁신적인 스타트업 유 마오는 고객에게 개별적으로 맞춤화된 안경을 개발 및 디자인합니다. 안경테는 EOS 3D 프린팅 기술로 제작됩니다. 고객의 고유한 얼굴형 스캔을 기반으로 하기 때문에 착용자의 특정 요구 사항에 완벽하게 맞춤화됩니다. 안경은 EOS P 396 PA 2200 재료로 제작됩니다.

  • 아세테이트보다 30% 더 가볍고 내구성이 뛰어납니다.
  • 출시 기간 대폭 단축
  • 과잉 생산 감소 및 배송 경로 단축
사례 연구

Breezm

맞춤화 및 속도를 위한 3D 프린팅

한국의 퍼스널 아이웨어 브랜드 브리즈엠은 최첨단 3D 스캐닝, AI 데이터, 적층 제조를 활용해 개인 맞춤형 안경을 대규모로 제공함으로써 안경 업계의 판도를 바꾸고 있습니다.

기존 안경 제조에는 수개월이 걸리고 유연성이 부족한 반면, Breezm은 EOS와의 파트너십을 통해 속도와 정밀도로 고객의 요구를 충족하고, 적층 제조 기계 외에는 사용할 수 없는 다양한 색상 옵션을 포함하여 전례 없는 맞춤화를 제공할 수 있게 되었습니다. FORMIGA P 110 Velocis.

아이웨어를 들고 있는 두 손 | © Breezm
사례 연구

레이테크 | Hoet

적층 제조 티타늄 아이웨어

기존 방식으로는 불가능했을 다양하고 복잡한 격자 구조의 프레임은 Hoet, Raytech, EOS의 3자 협업의 결과물을 고객이 직접 눈으로 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 그 자체로도 명확하게 볼 수 있습니다. 

적층 제조를 통한 EOS M 290 3D 프린팅 시스템을 통해 클래식한 디자인에 처음으로 특별한 무언가를 더할 수 있게 되었습니다. 또한 이 혁신적인 기술은 지속 가능성, 비용 절감 및 편안함 측면에서 최적화를 달성했습니다.

티타늄으로 만든 3D 프린팅 아이웨어 | © Hoet
사례 연구

BRAGi

3D 프린트 아이웨어를 위한 스캔 투 프린트 솔루션

BRAGi는 산업용 3D 프린터를 사용하여 개별 아이웨어를 빠르고 쉽게 제작할 수 있는 비즈니스 모델을 빠르게 구축했습니다. FORMIGA P 110 Velocis. 이는 코 모양으로 인해 표준 프레임 모양에 문제가 있는 안경 착용자에게 특히 유용합니다. 그러나 다른 모든 BRAGi 안경 사용자들도 최적의 광학적 지지력과 가벼운 무게를 동시에 보장하는 매우 편안한 착용감을 즐길 수 있습니다. 또한 안경은 견고하고 수명이 길다. 착용자에게 매우 중요한 또 다른 특징은 저자극성입니다.

테이블 위의 안경 | © EOS

영감 얻기

3D 프린트 밑창이 있는 스니커즈 | © Under Amour

신발 및 밑창

산업 분야

개인화는 이제 단순한 트렌드를 넘어선 지 오래입니다. 맞춤형 신발 밑창은 착용자에게 더 큰 편안함을 제공할 뿐만 아니라 패션 맞춤화의 완전히 새로운 가능성을 열어줍니다.

3D 프린팅 에어리스 농구공 | © EOS

스포츠

산업 분야

3D 프린팅 제품 혁신이 더욱 빨라지고 있으며, 맞춤형 제작이 더욱 효율적이고 경제적으로 실현되고 있습니다. 스포츠 장비 업계는 경쟁력을 유지하기 위해 기존의 대량 생산 품목에서 점점 더 멀어지고 있습니다.