스포츠
스포츠 용품의 산업용 3D 프린팅
적층 제조를 통해 제품 혁신이 더욱 빨라지고 있으며, 맞춤 제작이 더욱 효율적이고 경제적으로 실현되고 있습니다. 스포츠 장비 업계는 경쟁력을 유지하기 위해 기존의 대량 생산 방식에서 점점 더 벗어나고 있습니다. 제품 개선을 위한 새로운 아이디어를 통해 기업들은 선수와 장비를 하나의 통합 시스템으로 최적화한다는 목표에 접근하고 있습니다.
적층 제조와 같은 혁신적인 생산 기술을 활용하면 이러한 아이디어를 제품 혁신으로 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 기존 생산 기술로는 불가능했던 복잡한 스포츠 장비의 견고하고 가벼운 변형을 적층 제조를 통해 만들 수 있습니다.
신 가드 애플리케이션
소재 소비와 무게는 최소화하면서 충격 흡수력 극대화
Bauer
아이스하키 헬멧 라이너는 50년 이상 진화해 온 전통적인 제품이지만 지금까지 전체적인 디자인 변화는 거의 없었던 최적의 예입니다. 새로운 3D 프린팅 기술로 제품 개발의 문이 열리고 디자인의 한계가 사라짐에 따라, MyBauer REAKT 하키 헬멧의 경우 Digital Foam 인서트가 장착된 마이바우어 리크트 하키 헬멧은 보다 맞춤화된 개별 맞춤형 헬멧 제품을 생산할 수 있는 새로운 방법을 제공할 수 있었습니다.
Wilson
최소한의 변화로 세월의 시험을 견뎌낸 또 다른 제품은 농구공입니다. 농구공은 이미 알려진 성능과 상대적으로 낮은 생산 비용으로 인해 디자인 업데이트를 간과하기 쉽습니다. 윌슨 혁신 센터는 우리가 매일 사용하고 즐기는 스포츠 장비를 혁신할 방법을 끊임없이 모색하고 있으며, 이것이 바로 EOS를 선택한 이유입니다. Digital Foam 에어리스 프로토타입을 개발했습니다. 윌슨은 Digital Foam 와 파트너 네트워크를 활용하여 맞춤형 Digital Foam 소재, 디지털로 최적화된 격자 구조, 산업용 3D 프린팅 솔루션인 EOS P 396 을 통해 기존 농구공과 거의 동일한 성능의 에어리스 프로토타입을 성공적으로 제작할 수 있었습니다.
