선택적 레이저 소결(SLS)
어떻게 작동하나요?
선택적 레이저 소결(SLS) 은 프로토타입과 최종 사용 부품을 생산하는 방식에 혁신을 가져온 첨단 적층 제조(AM) 기술입니다. 1980년대 후반에 개발된 SLS는 고출력 레이저를 사용하여 분말 재료(일반적으로 폴리머 또는 금속)를 층별로 선택적으로 융합하여 3차원 물체를 만드는 파우더 베드 융합 3D 프린팅 프로세스입니다.
SLS의 기본 원리는 파우더 베드를 빌드 재료로 사용하는 것입니다. 이 파우더는 원하는 최종 제품에 따라 나일론, TPE, TPU 등 다양한 재료로 구성될 수 있습니다. 공정은 빌드 플랫폼 전체에 얇은 파우더 층을 고르게 펴는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 레이저가 파우더를 스캔하고 선택적으로 소결하여 함께 녹여 제작 중인 물체의 첫 번째 레이어를 형성합니다.
SLS의 주요 장점은 무엇인가요?
SLS 폴리머 3D 프린터의 주요 장점 중 하나는 복잡하고 정교한 형상을 높은 정밀도와 고품질 표면 마감으로 제작할 수 있다는 점입니다. 이 때문에 항공우주 및 자동차부터 의료 및 소비재에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 SLS를 선택하고 있습니다.
SLS는 다른 적층 제조 방식에 비해 고유한 장점을 제공합니다. 광조형이나 융착 모델링에서 볼 수 있는 서포트 구조가 없기 때문에 추가적인 서포트 제거 단계 없이 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다. 또한 각 레이어에서 사용하지 않은 파우더는 프린팅 과정에서 자연스러운 지지대 역할을 하여 뒤틀림이나 왜곡의 위험을 줄여줍니다. SLS 기술은 다양한 재료로 복잡하고 기능적인 부품을 제작할 수 있는 강력하고 다재다능한 옵션으로 부상하고 있습니다.
SLS 기술의 주요 적용 분야
기능적 이점
SLS를 사용하면 가볍고 비용 효율적이며 맞춤형 기능이 통합된 3D 프린팅 부품을 제작할 수 있습니다. 이러한 기능 덕분에 프로토타입 제작이나 로봇 부품 및 그립 시스템에 사용하기에 이상적입니다.
높은 혼합 및 소량 생산
선택적 레이저 소결은 플라스틱 하우징이나 예비 부품과 같은 중소 규모의 3D 프린팅 플라스틱 부품을 생산할 때 비용 효율적인 대안을 제공합니다. EOS SLS 3D 프린터는 툴링이 필요하지 않으며 최소 구매 요건 없이 원하는 수량만큼 정확하게 부품을 생산할 수 있습니다.
대량 생산
대량 생산을 위한 선택적 레이저 소결은 다양한 응용 분야와 제품에 적합한 방법입니다. 최근 사례: 코로나19 팬데믹은 글로벌 헬스케어의 역량을 시험했습니다. 공급망이 중단되면서 인증된 의료 기기를 위한 현지의 유연한 솔루션이 필요했습니다. EOS SLS 3D 프린팅이 비강 면봉 대량 생산에 어떻게 도움이 되었는지 알아보세요.
