활용 사례 - 폴리머

폴리머 3D 프린팅은 기존 솔루션의 절반 정도의 무게로 위험 수준과 재료에 대한 산업별 요구 사항을 충족합니다. 따라서 항공사와 제조업체는 부품 설계가 아무리 복잡하더라도 부품 보관량을 대폭 줄이거나 적시 생산으로 전환할 수 있는 옵션을 제공합니다.

도구가 필요 없는 프로세스를 통해 더 낮은 비용으로 운영을 간소화하고 운송 비용 절감과 부품 경량화를 통해 항공사의 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다.

소비재 산업은 그 어느 때보다 개인화된 디자인에 대한 수요가 증가하면서 전례 없이 빠른 속도로 발전하고 있습니다. 폴리머 3D 프린팅은 생산자와 소비자 모두에게 다양한 이점을 제공합니다. 소비자가 원하는 제품을 디자인할 수 있는 옵션을 통해 독특한 생활용품이나 개인 맞춤형 패션 아이템 등 맞춤 제작이 가능합니다.

동시에 폴리머는 눈길을 사로잡는 예술적인 디자인을 만들 수 있기 때문에 미적으로 만족스러운 개인 맞춤형 제품을 대규모로 생산해야 하는 업계의 중요한 과제를 해결해 줍니다. 생산 측면에서 3D 프린팅은 제조업체가 변화하는 수요에 신속하게 대응하고 부품을 맞춤화하거나 더 낮은 비용으로 변형을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.

폴리머는 기업의 지속 가능성 노력과 브랜딩에도 간접적으로 기여할 수 있습니다. 친환경적이고 낭비가 적은 제품을 제공함으로써 환경을 생각하는 소비자들에게 어필하고 윤리적 의식이 있는 시장의 가치에 부합할 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑과 빠른 반복 제작은 시장 출시 기간을 단축하고 소비재가 최신 트렌드를 따르도록 보장하는 최고의 장점입니다. 폴리머 3D 프린팅을 통해 소비재 시장은 개인화, 지속 가능성, 민첩성이라는 새로운 시대를 열어가고 있습니다.

EOS의 Digital Foam 프로그램은 헬멧과 신발 밑창 등 다양한 애플리케이션을 위한 3D 프린팅 폼 생산에 혁신을 일으키고 있습니다. 이 혁신적인 솔루션은 제품 디자인, 재료, 부품 검증 및 3D 프린팅을 결합합니다. 기업들은 적층 제조 헬멧, 정형외과 보조기, 고성능 신발 등을 짧은 시간 내에 원활하게 생산할 수 있습니다.

보다 간소화된 생산 프로세스를 위해 견고한 엔지니어링 소프트웨어를 사용한 다음 세부 설계 및 분석 프로토콜을 통해 결과를 미세 조정합니다.