3D 프린팅 금속 응용 분야

활용 사례 - 금속

금속 적층 제조 솔루션

산업용 품질의 부품 - 높은 품질 재현성

EOS의 산업용 금속 3D 프린팅 솔루션을 사용하면 아무리 복잡한 디자인이나 대담한 확장 계획에 상관없이 재현성이 뛰어난 산업용 등급 부품을 제작할 수 있습니다. EOS는 탁월한 유연성을 제공하므로 생산 및 맞춤화 요구 사항에 맞게 제조 및 응용 분야 설계를 쉽게 조정할 수 있습니다.  

당사의 금속 3D 프린팅 고객에는 시장 선도업체, 업계 혁신업체, 국립 연구소를 비롯한 다양한 조직이 포함됩니다. 항공우주 및 자동차부터 의료용 임플란트 제조업체, 재생 에너지 및 소비재에 이르기까지 각 고객의 요구에 맞는 금속 산업용 3D 프린팅 솔루션을 제공해 왔습니다. 몇 가지 고객 성공 사례를 살펴보고 다음 3D 프린팅 응용 프로젝트에 대한 영감을 얻으세요.  

로켓 엔진과 런처

우주에서 사용 가능한 3D 프린팅

로켓 엔진 제조에 3D 프린팅을 활용하면 부품의 기능을 완전히 재구상하고 재창조할 수 있습니다. 예를 들어 냉각 채널을 연소실에 통합하거나 여러 부품을 단일 디자인으로 통합할 수 있습니다. 미국 항공우주 기업인 VAST는 EOS와 AMCM의 지원을 받아 중소형 페이로드를 그 어느 때보다 효율적으로 우주로 발사하고 있습니다. 그 결과 새롭고 혁신적인 로켓 설계와 단일 부품으로 적층 제조된 세계 최대의 로켓 엔진이 탄생했습니다. 이 엔진은 표준 로켓 설계를 기반으로 하지만 최적의 냉각을 위해 내부 리브가 확장되어 있습니다. VAST는 3D 프린팅을 통해 이 새로운 설계를 빠르고 비용 효율적으로 제작, 테스트, 추가 개발하는 데 성공했습니다. 프로젝트를 시작할 때 제작 공간과 재료 특성이 장애물로 빠르게 파악되었습니다. 고객 요구 사항에 맞춘 특수 기계를 제공하는 EOS 그룹의 회사인 AMCM이 이 과제를 수락했습니다. 

AMCM의 M4K 장비로 구리 합금으로 3D 프린팅한 이 연소실은 액체 로켓 엔진용 단일 부품 연소실로는 세계에서 가장 큰 규모입니다. 챔버의 높이는 86cm(34인치), 배출구 노즐 직경은 41cm(16인치)입니다. 이 부스터는 E-2 부스터의 개발 및 테스트 프로그램을 가속화하기 위해 개최된 미 공군 우주 피치의 날에서 150만 달러의 상금을 받았습니다. 첫 번째 대규모 시험 비행이 이미 계획되어 있습니다. 

"기존에는 이러한 유형의 부품을 제조하려면 맞춤형 기계에 수백만 달러를 투자해야 했습니다. 하지만 이제 3D 프린팅을 사용하면 연소실, 노즐, 넥을 하나의 부품으로 결합하여 프린팅할 수 있습니다. 이러한 발전 덕분에 작업이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다." - Max Haot, VAST의 최고 경영자 

런처 AMCM 파트
런처 AMCM 파트

미래 아리안 추진 모듈 간소화

올인원 디자인

"미션 크리티컬"은 항공우주 산업에서 사용되는 1등급 구성 요소를 완벽하게 설명합니다. 수억 달러의 비용이 드는 미션은 이러한 구성 요소에 달려 있습니다. 따라서 엔지니어들은 제조 체인을 단순화하고 개별 요소의 수를 줄이면서 최고의 품질, 기능 및 견고성을 갖춘 부품을 개발하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 아리안그룹은 EOS 적층 제조 기술 덕분에 이를 완전히 새로운 차원으로 끌어올리는 데 성공했습니다: 미래형 상부 추진 모듈의 로켓 엔진의 인젝터 헤드는 이제 248개의 부품 대신 단 하나의 부품으로 구성됩니다. 인젝터 헤드는 단순화되어 말 그대로 올인원(AiO) 디자인으로 축소되었습니다.

"아리안 프로그램에서 우리는 우리의 혁신적인 강점과 EOS의 전문성을 결합하고 있습니다. 우리는 로켓 엔진용 인젝터 헤드의 적층 제조를 함께 진행하고 있습니다. 그 결과는 인상적이었습니다: 생산 시간을 대폭 단축하고 비용을 50% 절감했습니다." - 스테펜 베이어 박사, 아리안그룹의 생산 기술, 재료 및 공정 책임자

122개의 분사 요소가있는 로켓 엔진의 일체형 디자인 (AiO)으로 적층 제조 된 인젝터 헤드는 EOS 니켈 합금 IN718로 만들어졌습니다. | © ArianeGroup | EOS
122개의 분사 요소를 갖춘 로켓 엔진의 일체형 디자인(AiO)으로 적층 제조된 인젝터 헤드는 EOS 니켈 합금 IN718로 제작되었습니다 | 출처: EOS, 아리안그룹

RUAG를 사용한 안테나 위성 브래킷 3D 프린팅

무게 최적화를 위한 재설계

많은 사람들이 우주의 무한한 광활함에 대해 이야기할 때 보통 할리우드 영화 스튜디오에서 들려주는 공상 과학 소설 이야기를 떠올립니다. 하지만 현실에서는 다른 어떤 분야보다도 우주 여행에서 필요한 기술을 개발하고 우주에 배치할 준비를 하는 데 있어 강력한 의지와 명확한 비전이 필수적입니다. 스위스 기술 그룹 RUAG가 지구를 높은 곳에서 관측하기 위해 설계한 센티넬 위성을 제작할 때 직면한 도전이 바로 이런 것이었습니다. 지구 대기권을 넘어 우주에서도 AM은 중요한 역할을 하고 있습니다. 스위스 RUAG 그룹은 최적의 안테나 브래킷이 필요했고, 무게 최적화는 중요한 요소였지만 AM과 기존 제조 방식을 비교하는 데 있어 유일한 요소는 아니었습니다. 로켓이 발사되고 궤도에 진입하는 동안 부품이 받는 진동과 중력 때문에 안정성과 강성은 재설계에 있어 두 번째 필수 요소였습니다.  


"EOS는 혁신과 적층 제조에 대한 훌륭한 경험을 결합합니다. 이 시스템은 모든 분야의 모든 시장에 정말 흥미로운 가능성을 제공합니다." - 안드레아스 베르카우, CITIM GmbH CEO  

RUAG의 위성 브래킷
RUAG의 위성 브래킷

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EOS를 통한 메탈의 성공과 블로그 스토리

Conflux의 3D 프린팅 열교환기 | © EOS

3D 프린팅 열교환기

 성공 사례 | Conflux Technology

Conflux Technology는 적층 제조(AM)로만 만들 수 있는 형상에서 성능을 이끌어내는 고효율의 소형 열교환기 설계에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 

3D 프린팅 항공우주 에어버스 방위 우주 위성

위성용 부품

성공 사례 | 에어버스 방위 및 우주

적층 가공을 통해 통신 위성의 부품 연결을 위한 리트레이닝 브래킷을 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다. 

발전용 지멘스 가스터빈 3D 프린팅

산업용 가스 터빈

성공 사례 | 지멘스 산업용 터보 기계

발전용 가스터빈을 제조하는 지멘스 인더스트리얼 터보머시너리 AB. 유지보수 비용을 절감하기 위해 Siemens는 EOS 기술과 장비를 활용하여 적층 제조 기술을 개발하고 구현하기 위해 노력하고 있습니다.

에어버스 A380 항공기.

기본 비행 제어 유압 부품

성공 사례 | 리페르

EOS 금속 3D 프린팅 기술을 사용하여 고압 유압 밸브 블록을 실현한 것은 중요한 이정표입니다. 이 밸브 블록은 현재 에어버스 A380 항공기의 비행에서 성공적으로 테스트되었습니다.

지원되지 않는 매개변수로 구축된 브래킷

무지지 금속 3D 프린팅의 이점

적층 제조 블로그

지지대가 필요 없는 3D 금속 프린팅은 매력적인 제안입니다. 하지만 실제로 어떤 의미이며 왜 그렇게 매력적인 것일까요? 서포트 프리 프린팅이 무엇인지, 실제로 가능한지, 어떤 이점이 있는지 알아보세요.

지원 없이 트리 구축

지원 없이 구축

적층 제조 블로그

서포트 없이 또는 최소한의 지지대로 건축하는 것은 금속 분말 베드 퓨전의 뜨거운 주제입니다. 그 이유는 분명합니다: 바로 비용 절감입니다. 서포트의 수는 후처리뿐만 아니라 제작 시간 및 재료 소비에도 영향을 미칩니다.

하늘의 로켓

유럽의 새로운 공간

적층 제조 블로그

신우주 산업은 초기부터 미국 중심의 산업이었지만, 새로운 기술이 등장하고 신우주 산업에 투자하는 민간 조직이 생겨나면서 그 지리적 초점이 전 세계로 확대되고 있습니다. 이 글에서는 적층 제조와 같은 첨단 기술과 유럽의 역할이 커지고 있는 신우주 산업의 세계화에 대해 살펴봅니다.

3D 프린팅 금속 부품을 EOS ToolSteel CM55로 제작합니다.

금속 적층 제조의 시작

적층 제조 블로그

금속 적층 제조(AM)는 복잡하지만 금속 3D 프린팅 전문성을 확보하는 길은 간단합니다. 전문 컨설턴트의 도움과 AM 교육을 통해 귀사는 산업용 금속 3D 프린팅을 생산 라인에 성공적으로 통합할 수 있습니다.

무료 EOS 웨비나

3D 프린팅 기초부터 적층 제조 심층 분석까지

금속 애플리케이션

소재 선택

EOS에서 지원하는 메탈 웨비나 및 백서

히치하이커를 위한 가이드 Smart Fusion

백서

새로운 차원의 프로세스 모니터링. Smart Fusion 을 사용하여 실제 애플리케이션이 어떻게 만들어지는지 알아보고 반드시 고려해야 할 설계 지침에 대해 알아보세요. "Smart Fusion"에서 백서를 다운로드하고 새로운 프로세스 모니터링 방식에 대한 심층적인 인사이트를 얻으세요.

폐쇄형 임펠러의 지원 없는 인쇄

폐쇄형 임펠러의 지원 없는 인쇄

백서

서포트가 없는 금속 3D 프린팅은 여러 가지 잠재적 이점이 있지만, 성공적인 빌드에 필요한 서포트를 줄이려면 고려해야 할 요소가 많습니다.

금속 AM에서 다양한 리코터 종류의 효과

다양한 리코터 소재의 효과

백서

"금속 적층 제조에서 다양한 리코터 종류의 효과" 백서를 다운로드하고 금속 적층 제조에서 소프트 및 하드 리코터 블레이드의 영향에 대한 깊은 통찰력을 얻으세요.

머신 성능 연구 EOS M 290 & EOS 티타늄 Ti64ELI

머신 성능 연구 EOS M 290 & EOS 티타늄 Ti64ELI

백서

이 백서에서는 이러한 반복성을 달성하는 방법을 확인하고 서로 다른 생산 위치와 서로 다른 작업자가 세 대의 서로 다른 EOS M 290 기계에 구축한 표준화된 테스트 작업 레이아웃의 성능을 조사합니다.

열 관리의 파괴적 혁신

열 관리의 파괴적 혁신

백서

"열 관리의 파괴적 혁신" 백서를 다운로드하고 3D 프린팅으로 고성능 CPU 쿨러를 재창조하는 방법에 대한 깊은 통찰력을 얻으세요.

지원 없는 3D 프린팅의 도전 과제 마스터하기

웹 세미나

Smart Fusion 는 공정을 단순화하고 비용을 절감하며 생산성을 높이는 혁신적인 솔루션을 통해 금속 적층 제조(AM)를 발전시키고 촉진하려는 EOS의 노력의 최신 결과물입니다. EOS와 함께 금속 적층 제조의 최신 혁신의 흥미로운 세계로 뛰어들어 보세요 Smart Fusion.

금속 기계에서 빌드 프로세스

금속 산업용 3D 프린팅으로 생산을 시작하는 방법 알아보기

웹 세미나

이 웨비나에서는 다양한 금속 적층 제조 기술에 대한 개요와 장단점, 생산 적합성에 대한 인사이트를 제공합니다.

금속 소재 포트폴리오

금속 프린팅 소재 및 공정

웹 세미나

금속 프린팅은 다른 소재 가공 기술에 비해 '새로 등장한 기술'처럼 보일 수 있습니다. 그러나 재료 과학의 획기적인 발전과 구조, 공정, 특성 및 성능 관계를 이해하기 위한 R&D의 폭발적인 증가로 인해 짧은 시간 동안 먼 길을 걸어왔습니다.

3D 프린팅 메탈 메시 스피너

금속 3D 프린팅으로 부품 성능 향상

웹 세미나

웨비나에 참여하여 귀사가 3D 프린팅을 대량 생산에 활용하거나 던리와 협력하여 텅스텐 솔루션을 개발함으로써 어떤 이점을 얻을 수 있는지 알아보세요.

EOS 3D 프린팅 구리 연소실

구리 시간입니다. 야수 길들이기

웹 세미나

이 웨비나에서는 구리 소재에 대한 개요, 적층 제조에 따른 문제점과 이를 극복한 사례, 그리고 생산에 적용한 고객 사례를 소개합니다. 다양한 구리 소재에 대한 인사이트, 시작하기 가장 좋은 방법, 3D 프린팅 구리 부품으로 제조 혁명에 동참할 수 있는 영감을 제공할 것입니다.